安裝試壓
1、安裝前，應先檢查波紋補償器膨脹節的型號、規格及管道的支座配置必須複合（hé）設計要求。
2、對帶內襯筒的膨脹節（jiē），應注（zhù）意使（shǐ）內襯（chèn）筒方向與介質流動方向一致(按膨脹節的流向標（biāo）誌安裝)。平麵角向型膨脹節（jiē）的鉸（jiǎo）鏈（liàn）轉動（dòng）屏幕應與位移平麵（miàn）一致。
3、需要（yào）進行"冷緊（jǐn）"的膨脹節，其預變（biàn）形所用的輔助構件，應在膨脹節預變形後拆除。
4、管係安裝完畢後應（yīng）立即拆除膨（péng）脹節上用（yòng）作安裝運輸保護的輔助定位機構及緊固件，並（bìng）按設計要求將限（xiàn）位裝置調到規（guī）定的（de）位置，使（shǐ）管係在環境條件得（dé）以充分的（de）補償。
5、除設計要求預拉（lā）壓（yā）或"冷緊"的預變形外（wài），嚴禁使用波紋管變形的方法來調整管（guǎn）道的安裝偏差，以免影響膨脹節的正常（cháng）功能，否則會降低其使用壽命和增加（jiā）管係、設備及支承構件的載（zǎi）荷。
6、膨脹節所（suǒ）有的（de）活（huó）動元件不得（dé）被外（wài）部構件卡死或限製其活（huó）動部位正常（cháng）動作。
7、安裝過程中不允許焊渣飛濺到小組紋管表麵和使波（bō）紋管受到其它機械損傷。
8、對用於氣體介質（zhì）的膨脹節及其連接管道，作水壓試（shì）驗時，要考慮充水時是否需要對膨脹節的接管加設臨時支架以承重。
9、水壓（yā）試驗用水必須純淨，無（wú）腐蝕性，並控製水中的（de）氯離子的含量不超過25ppm。水壓試驗結束後，應盡快排盡波紋管中的（de）積水，並迅速將波（bō）殼的內表麵吹幹。
10、管道對中性（xìng）要好，在無其它方法（fǎ）保證時，可采用直管（guǎn）敷設後切下等長管道再安裝膨脹（zhàng）節的方法來保證。
11、須注意的是，膨（péng）脹節是不（bú）吸收扭矩的，因此在安裝膨脹節時，不允許膨脹節受到扭轉（zhuǎn）。
12、膨（péng）脹節所有的活動元（yuán）件不（bú）得被外（wài）部構件卡死或限製其活動部位正常運作。
13、保溫層應做在膨脹節外保護套上，不得直接做在波紋管（guǎn）上。不得（dé）采（cǎi）用含氯（lǜ）的保溫材料。
14、安（ān）裝過程中不允許焊渣飛濺到波（bō）紋管表麵和使波紋管受到（dào）其它（tā）機械（xiè）損傷。
15、支架必須符合（hé）設（shè）計要求，嚴（yán）禁在支架未安裝好之前在管線內試壓，以（yǐ）免將膨脹（zhàng）節拉壞。
16、膨脹節允許不超過1.5倍公稱係統壓力試驗。
17、裝有膨脹節的管線在（zài）運行操作中，閥門（mén）開啟和關閉要逐漸進行，以免管線內溫（wēn）度和壓力（lì）急劇（jù）變化，造成支架或膨脹節損壞。
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