耐壓力(lì)是波紋管性能的一(yī)個重要參數。波紋(wén)管在(zài)常溫時,波(bō)形上不發生塑性變形所能承(chéng)受(shòu)的靜壓力,即為波紋管的耐(nài)壓力在一般情況下,波(bō)紋管(guǎn)是(shì)在(zài)一(yī)定的(de)壓力(內壓或(huò)外壓(yā))下工作的,所以它在整(zhěng)個工作過程中必須承受這個壓力而不產(chǎn)生塑性變形。
波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度(dù)範疇。計算的(de)關鍵是應力分析,也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管(guǎn)管壁上應力點(diǎn)的應力不超過材料的屈服強度,波紋管所受的壓力就不會達到(dào)其耐壓力。
同一波紋管在其它工作條件相同時,受外壓比受內壓時的穩定性要好,所以(yǐ),受(shòu)外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。
當波紋管兩端固定,如果在其(qí)內腔通入足夠大的(de)壓(yā)力時,波紋管波峰處有可能爆破損壞(huài)。波(bō)紋管開(kāi)始出現爆破時波紋(wén)管內部的(de)壓力值稱為(wéi)爆破壓力。爆(bào)破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管(guǎn)在整個工作(zuò)過程中,其工作壓(yā)力遠小(xiǎo)於爆(bào)破壓力,否則波(bō)紋管將破裂損壞(huài)。
當波紋長度小(xiǎo)於(yú)或等於(yú)外徑時,其計算結(jié)果(guǒ)和實際爆破壓力很接近(jìn);對細長型波紋管(guǎn)其(qí)實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓(yā)力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波(bō)紋管,它的壓縮位移是:波紋管(guǎn)在壓力(lì)作用下,壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的(de)位移值,也稱為結構允許位移(yí),它等於(yú)波紋管自由長度與壓縮長度之差。
波紋管不產生塑(sù)性變形情況下所能獲得的位移(yí)稱為波紋管的(de)允許位移。
波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形,殘餘變形又稱(chēng)變形或(huò)塑性變形,波紋管在力或壓力作用下產生變形,當(dāng)力或壓力卸除後,波紋管不恢複原始狀態的現象(xiàng)稱殘(cán)餘變形,殘餘變(biàn)形通常(cháng)用波(bō)紋管不恢複原始位置的量(liàng)來表示又稱(chēng)零(líng)位偏移。
波紋(wén)管位移與零位偏移之間的關係,無論拉伸還是壓(yā)縮位移,在波紋管位移的起始階(jiē)段,它(tā)的殘餘變形量都很(hěn)小,一般都小於(yú)波紋(wén)管標準中(zhōng)規定的允許零(líng)位偏移值。但是,當拉伸(或壓縮(suō))位(wèi)移量逐漸增大到超過一定的(de)位移值後,會引起(qǐ)零位偏移值的突然(rán)增大,這表示波紋管產生比較大的殘餘變(biàn)形,在這之後.如果再增大(dà)一(yī)點位移量,殘餘(yú)變形將顯(xiǎn)著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量(liàng),不然將會嚴重的降低其精度、穩定(dìng)性和可靠性以及使用壽命。
集中供熱管道金屬波(bō)紋補償器應用時都要加(jiā)強安裝前(qián)、安裝(zhuāng)時及驗收等環節的控製:安裝前,需要對補償器外觀進行認真檢查,並校對產品質量(liàng)證明書,認真閱讀安裝說明書。安(ān)裝時中,嚴(yán)禁在受壓(yā)外筒上(shàng)鑽(zuàn)孔、加熱、捶擊,應(yīng)盡量避(bì)免(miǎn)承壓外筒發生變(biàn)形,以免內導(dǎo)向發生卡死現象。為保證管係在(zài)安裝補償器處同(tóng)軸度偏差處(chù)於較小,要在安(ān)裝補償器前,先將管段敷設好(hǎo),然後在準(zhǔn)備安裝補償器處,將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度),再將補償器裝(zhuāng)上,焊接。
複式波紋補償器吊裝過程中,吊具嚴禁設置在承壓外筒上,應該(gāi)吊起在預設的吊裝處(chù)。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時,裝(zhuāng)有補償器的管係(xì),在固(gù)定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安(ān)裝完(wán)畢之前,不得進行係統(tǒng)試壓。如為(wéi)直埋管,在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前,應確保管段兩端的(de)固定支架具有足夠的強度,以保證管段與補償器的(de)安全(quán)。管係試壓應用(yòng)清潔的水(shuǐ),水的氯離子含量(liàng)不大過25PPm。複式波紋補(bǔ)償器貯存、應用的周圍環境(jìng)及空氣介質中(zhōng)不能含有能引起補償器腐蝕(shí)的有害(hài)介(jiè)質。
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