關於波紋補償器（qì）的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋（wén）管性能的一個重要參數。波紋管在（zài）常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受（shòu）的靜壓力，即為波（bō）紋管（guǎn）的耐壓力（lì）在一般情況下，波紋（wén）管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工（gōng）作過程中必須承受這個壓力而不產生（shēng）塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析（xī），也就是分析（xī）波（bō）紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁（bì）上應力點的應力不超（chāo）過材料的屈服強（qiáng）度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所（suǒ）以，受外壓作（zuò）用時的耐壓力比受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固定（dìng），如果（guǒ）在（zài）其內腔（qiāng）通入足夠大的壓力時（shí），波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出（chū）現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆（bào）破壓（yā）力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個（gè）工作過程中，其（qí）工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂（liè）損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓（yā）力要低很多。爆破壓力大約（yuē）為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋之間相互彼此（cǐ）接觸時所能產生的（de）位移（yí）值，也稱為結構允許位移，它等（děng）於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋（wén）管不產生塑性變形情況下所能獲得的（de）位移稱為（wéi）波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產（chǎn）生變（biàn）形，當力或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複（fù）原始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變形，殘（cán）餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示（shì）又稱零（líng）位偏移。

波紋（wén）管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波（bō）紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很（hěn）小，一（yī）般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值（zhí）後，會引（yǐn）起零位偏移值的突然增大（dà），這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後（hòu）．如果再增大一點（diǎn）位移量（liàng），殘餘變形將顯著（zhe）增加。所以波（bō）紋管一般不應（yīng）超過這個位移量，不然將會嚴（yán）重的降低其精度、穩定性和（hé）可靠性（xìng）以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱管（guǎn）道金屬波紋補償器應用（yòng）時都要（yào）加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真（zhēn）檢查（chá），並校對（duì）產品質量證明書（shū），認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊（jī），應盡量避免承壓外筒（tǒng）發生變形（xíng），以免內導向發生卡死現（xiàn）象。為（wéi）保證管係在安裝（zhuāng）補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝（zhuāng）補償器前，先將管（guǎn）段（duàn）敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝補償（cháng）器處，將管（guǎn）子割下(其長度應等於補（bǔ）償器的出場長度)，再將補償器裝上（shàng），焊（hàn）接。

複式波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置在承壓外筒上（shàng），應該（gāi）吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器變形的辦法來調整（zhěng）管道的偏差。試壓時，裝有補償器的（de）管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢（bì）之前，不得進行係（xì）統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係（xì）試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周（zhōu）圍環境及空氣（qì）介（jiè）質中不能含有能引起補償器（qì）腐蝕（shí）的有害介質。