關於波紋補（bǔ）償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常（cháng）溫時，波形上不發生塑（sù）性變形所能承（chéng）受的靜壓力（lì），即（jí）為波紋管的耐壓力在一般情況下（xià），波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它（tā）在整個工作過程中（zhōng）必須承（chéng）受這個壓力而不產生塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波（bō）紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受（shòu）的壓力就不（bú）會達到其耐壓力（lì）。

同一波紋管在其（qí）它工作（zuò）條件相同時，受外（wài）壓比受內壓時的穩定性要好（hǎo），所（suǒ）以，受（shòu）外壓作用時的耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞（huài）。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋（wén）管耐壓強度的參數。波紋管（guǎn）在整（zhěng）個工作（zuò）過程中，其工作壓力遠小於爆破（pò）壓力（lì），否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算（suàn）結果和實際爆破壓力很接近；對細（xì）長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對（duì）於工（gōng）作（zuò）在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮位（wèi）移（yí）是：波紋管在（zài）壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此（cǐ）接觸時所能產生的位移值，也（yě）稱為結構允許（xǔ）位移，它等於（yú）波紋管自由長度與壓（yā）縮長度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性變形情（qíng）況下所（suǒ）能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形（xíng），波紋（wén）管在力或壓（yā）力作用下產生變形，當力（lì）或壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波（bō）紋管不恢複原始位置的（de）量來表示又稱（chēng）零位（wèi）偏移。

波紋管位移與零位（wèi）偏移之（zhī）間的關係，無論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏（piān）移值（zhí）的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這（zhè）之後．如果再增大一點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋（wén）管一般不應超過這（zhè）個位移量，不然將會（huì）嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補償器應用時都（dōu）要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的（de）控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真（zhēn）閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓（yā）外筒發生變形，以免內導向發生（shēng）卡死現象。為保證管係在安（ān）裝補償器處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要在（zài）安裝補償器前，先將管段（duàn）敷設好，然後在準備安裝補償器（qì）處，將管子割下(其（qí）長度應等於補償器的出場長度（dù）)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁設置在（zài）承壓外（wài）筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法（fǎ）來（lái）調整管道的偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器的管係，在固定支架、導向支架（jià）、滑動支架等按施（shī）工圖要求安裝完（wán）畢（bì）之前（qián），不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓（yā）。在進行分段試（shì）壓前，應確保管段兩端的固定（dìng）支架具有足夠（gòu）的（de）強度，以（yǐ）保證管段與補償器的安全。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水的氯離（lí）子（zǐ）含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。