波紋補償器的安裝試壓過程

安裝試（shì）壓

1、安裝前，應先檢查波（bō）紋補償器膨脹節的型號、規格及管道的（de）支座配置必（bì）須複合設計要求。

2、對帶內襯（chèn）筒的膨脹節，應注意使內襯筒（tǒng）方向與介質流（liú）動方向一致(按膨脹節（jiē）的流向標誌安裝)。平（píng）麵角向型膨脹節的鉸鏈轉動屏幕應與位移（yí）平麵一致。

3、需要進行"冷緊"的膨脹節，其預變形所用的輔助構件，應在膨脹節預（yù）變形後拆除。

4、管係安裝完畢後應立即拆除膨脹節上用作安裝運輸保護的輔（fǔ）助定位機構及緊固件，並按設計要求將限（xiàn）位裝置調到規定的位（wèi）置，使管係在環境條件得以（yǐ）充分的補償。

5、除設計要求預拉壓或"冷緊（jǐn）"的預變形外，嚴禁（jìn）使用波紋管變形的方法來（lái）調整管道的安裝偏差，以免影響膨脹節的（de）正常功能，否則會降低其使用壽命和增加管係、設備及支承構件的載荷。

6、膨脹節所有的活動元件不得被外部構件卡死或限製其（qí）活動部（bù）位正常動作。

7、安裝（zhuāng）過程中不允許焊渣飛濺到小組紋管表麵和使波紋管受到其它機械損（sǔn）傷。

8、對（duì）用（yòng）於氣體介質的膨脹節及其連接管道，作水壓（yā）試驗時，要考慮（lǜ）充（chōng）水時是（shì）否需要對膨脹（zhàng）節的接管加設臨時支架以承重。

9、水壓試驗用（yòng）水必（bì）須純（chún）淨，無腐蝕性，並控製水中的氯離子（zǐ）的含量不超過25ppm。水壓試驗結束後，應盡快排盡波紋管中的積水，並迅速將波殼的內表麵吹幹。

10、管道對中性要（yào）好，在無其它方法保證時，可采用直管敷設後切下等（děng）長管道再安裝膨脹節的方法來保證。

11、須注意（yì）的是，膨脹節是不吸收扭矩的，因此在安裝膨脹節時，不允許膨脹節受到（dào）扭轉。

12、膨脹節所有的活動元件不得被外部構件卡死或限（xiàn）製（zhì）其活動部位正常運作。

13、保（bǎo）溫層應做在膨脹（zhàng）節外保護套上，不得直接做在波紋管上。不得采用（yòng）含氯（lǜ）的保溫材料。

14、安裝過程中不允許焊渣飛濺到（dào）波紋管表（biǎo）麵和使（shǐ）波紋管受到其（qí）它（tā）機械損傷。

15、支架必須符合設計要求（qiú），嚴禁在支架未安裝好之前在管線內試壓，以免將（jiāng）膨脹節拉壞。

16、膨脹節允（yǔn）許不超過1.5倍公稱係（xì）統壓力試驗。

17、裝（zhuāng）有膨脹節的管線在運行操作中（zhōng），閥門（mén）開啟和關閉要（yào）逐漸進行，以免管線內溫度和壓力急劇變化，造成支架或膨脹節損壞。