波紋管（guǎn）補償器的（de）失效類型及原因分（fèn）析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在許（xǔ）多行業中得到廣（guǎng）泛應用，除具（jù）有良好的補償能力之外，高可靠性（xìng）是主要原因（yīn）。其可靠性是通過設計、製（zhì）造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任何一個環（huán）節的失控都會導致補償器（qì）壽命的（de）降低甚至失效。作者經過多年（nián）統計發現，造成波紋管補償器失效的（de）原因：設（shè）計占10%，製（zhì）造廠家偷工減料占50%，安（ān）裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在（zài）管線試壓和（hé）運行期間均有發生。管線試壓時出（chū）現問題主（zhǔ）要有三種（zhǒng）類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設（shè）置不合理，導致支架破（pò）壞，波紋管過量變形而失（shī）效；由於波紋管設計所考慮的（de）壓力或位移安全富（fù）裕度不夠，管線（xiàn）試壓時（shí）波紋（wén）管產生（shēng）失穩變（biàn）形失（shī）效；補償器製造質量問題，製造（zào）廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波（bō）紋管在運行期間（jiān）的失效主要（yào）表現為（wéi）腐蝕泄（xiè）漏和失（shī）穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從（cóng）腐蝕失效波（bō）紋管（guǎn）的解（jiě）剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔（kǒng）和應力腐蝕開裂（liè），其中氯離子應力（lì）腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度（dù）失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩（wěn）是內壓波紋（wén）管補償器（qì）的柱失穩。

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