關於波紋補（bǔ）償器的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常（cháng）溫時，波形上不發生塑性變形所能承（chéng）受的（de）靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下（xià），波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以（yǐ）它在整個工（gōng）作過程中必須（xū）承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範（fàn）疇。計算的（de）關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不（bú）超過材料的屈服強度，波（bō）紋管所受的壓（yā）力就不會達到其耐壓（yā）力（lì）。

同一波紋管在其（qí）它工作條件相同時，受外壓比（bǐ）受內壓時的穩定（dìng）性要好，所以，受外壓作用時的耐壓（yā）力比受（shòu）內壓時高。

當波紋管兩端固定，如（rú）果在其內腔通入足夠大的壓力時（shí），波紋管波（bō）峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管（guǎn）開始出現爆破時波紋（wén）管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的（de）參數。波紋管在（zài）整個工（gōng）作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑（jìng）時，其計（jì）算結果和實際爆破（pò）壓力很接近（jìn）；對細長型波紋（wén）管其（qí）實際爆破壓力（lì）要低很多。爆破壓力大約為（wéi）允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態的（de）波紋管，它的壓縮位移是：波紋（wén）管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼（bǐ）此接觸時（shí）所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波（bō）紋管不產生（shēng）塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋（wén）管的允許位移。

波紋管在實際工作過程（chéng）中會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑（sù）性變形，波紋管在力（lì）或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋（wén）管不恢（huī）複原始（shǐ）狀態的現象（xiàng）稱殘餘（yú）變形，殘餘變（biàn）形通常用（yòng）波紋管不恢（huī）複原始（shǐ）位置的量來表示又（yòu）稱零（líng）位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉（lā）伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大（dà）到超過一定的位移值後，會（huì）引起零位偏移（yí）值的突然增大（dà），這表示波紋（wén）管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著（zhe）增加。所以波（bō）紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴（yán）重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查（chá），並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓外（wài）筒（tǒng）發生變形，以（yǐ）免內導向發（fā）生卡死現象（xiàng）。為保證管（guǎn）係在安裝補（bǔ）償器（qì）處同軸度偏差（chà）處於較小，要在安（ān）裝補償（cháng）器前，先（xiān）將管段敷設好，然後（hòu）在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器（qì）的出（chū）場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預（yù）設的（de）吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法來調整（zhěng）管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補（bǔ）償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等（děng）按施工圖要求安裝完畢（bì）之前，不得進行係統試壓。如為直（zhí）埋管，在該管係未按圖紙要求（qiú）回填前不得進（jìn）行係統試壓。在進行分段（duàn）試壓前，應（yīng）確（què）保管段兩端的固定支架具有足（zú）夠的強度，以（yǐ）保證管段與補償器的安（ān）全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣（qì）介質中（zhōng）不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。