關於波（bō）紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波（bō）紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發生（shēng）塑性變形所能承受的靜壓力，即（jí）為波紋管的耐壓力在一般（bān）情況下（xià），波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作（zuò）過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分（fèn）析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的（de）應（yīng）力不超過材料的屈服（fú）強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時（shí）的穩（wěn）定性要好，所以，受外壓作（zuò）用時（shí）的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端（duān）固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波（bō）峰（fēng）處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋（wén）管內部的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波（bō）紋（wén）管在整個工作過程中，其工作壓（yā）力遠小於爆破壓力，否則波（bō）紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破（pò）壓力很接（jiē）近；對細長（zhǎng）型波紋管其實際（jì）爆破壓力要低很多。爆破壓力（lì）大約為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對（duì）於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮到波紋之間相互彼此接（jiē）觸時所能產生的位（wèi）移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它（tā）等於（yú）波紋管自由長度（dù）與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的（de）位移稱為波紋管的（de）允許位移（yí）。

波紋管在實（shí）際工（gōng）作過程中（zhōng）會產（chǎn）生殘（cán）餘變形，殘餘變（biàn）形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用（yòng）下產生變形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋管不（bú）恢（huī）複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波（bō）紋管不恢複原始位置（zhì）的量來表示又稱零位偏移（yí）。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般（bān）都小於波紋（wén）管標（biāo）準（zhǔn）中規定的（de）允許零（líng）位偏移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大到超過（guò）一定的位移（yí）值後，會引起零位偏移值的突（tū）然（rán）增（zēng）大，這表示波紋管產生比較（jiào）大的殘（cán）餘變形，在這之後．如果再（zài）增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所（suǒ）以波紋管一般不應超過這（zhè）個位移量（liàng），不然將會嚴重的降（jiàng）低其精（jīng）度、穩定性（xìng）和可靠性以及使用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬波紋補償器應（yīng）用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等環節的（de）控製:安（ān）裝前，需要對補償器外（wài）觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀（dú）安裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為（wéi）保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先（xiān）將管段敷設好，然後在（zài）準備安裝補償器處（chù），將管子割下(其長度應等於補償器（qì）的出場長度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償（cháng）器吊裝過程中（zhōng），吊具（jù）嚴禁設置在（zài）承壓外筒上，應（yīng）該吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調（diào）整管道的偏（piān）差。試壓時，裝有補（bǔ）償器的管係，在固定支架（jià）、導向支（zhī）架、滑（huá）動支架（jià）等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填（tián）前不得進行係統試壓。在進（jìn）行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠（gòu）的強度，以保證管段與補償器的（de）安全。管係試壓應用清潔的水，水（shuǐ）的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有（yǒu）能引起補償器腐蝕的有害介質。