關於波紋補償器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一（yī）個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是（shì）在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個（gè）工作過程中必須承受這個壓力而不產（chǎn）生塑（sù）性變形。

波紋（wén）管的耐壓（yā）力實際上屬於波紋管（guǎn）的強度範疇（chóu）。計算的關（guān）鍵是應力分析（xī），也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁上應力點的應力不超過材料的屈（qū）服強（qiáng）度，波紋（wén）管（guǎn）所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條（tiáo）件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作（zuò）用（yòng）時的耐壓（yā）力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋（wén）管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征波（bō）紋管耐壓強度的參數。波紋管在整（zhěng）個工作過程中，其工作（zuò）壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和（hé）實（shí）際爆破（pò）壓力（lì）很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓（yā）力要低很（hěn）多。爆破壓力（lì）大約為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮到波紋之間相互彼此（cǐ）接觸時所能產生的位移值，也（yě）稱為結構允許（xǔ）位移，它等於波紋管自由長度與壓（yā）縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變形情況下（xià）所（suǒ）能獲得的位移稱為波紋管的允許位（wèi）移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變形或塑性變形，波紋管在力（lì）或壓（yā）力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋（wén）管不恢複原（yuán）始位置的量來表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位（wèi）移與零位偏（piān）移之間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋管位（wèi）移的起始階段，它的殘餘變形量都（dōu）很小，一般都（dōu）小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值（zhí）後，會引（yǐn）起零位偏移值的（de）突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如（rú）果再增大一點位移量，殘餘（yú）變形將顯著增加。所以波紋（wén）管一般（bān）不應超（chāo）過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償器（qì）應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安（ān）裝前，需要對（duì）補償（cháng）器外觀（guān）進行認（rèn）真檢查，並校對產品質（zhì）量證明書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外（wài）筒發生變形，以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏差處於（yú）較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設（shè）好，然後在準備安裝補（bǔ）償器（qì）處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補（bǔ）償器變形的辦（bàn）法來（lái）調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在（zài）固定支架、導向支架、滑動（dòng）支架等按施（shī）工（gōng）圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進行係統試壓（yā）。如為直埋管，在該管係未按圖紙要（yào）求回填前不得進行係統試（shì）壓（yā）。在進行分段試（shì）壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證（zhèng）管段與補償器（qì）的安全。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應用的周圍環境及（jí）空氣介質中不能含有能引起（qǐ）補償器腐蝕的有害介質。