雙法（fǎ）蘭限位伸縮接（jiē）頭組裝和連（lián）接技巧

在雙法蘭限位伸縮接頭的外（wài）表麵和軸線成一定角度的折疊缺（quē）陷。導致外折的主要原因是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷，具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔，經過軋（zhá）製後在雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭表麵形成（chéng）片狀外折；(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮下裂紋在加熱時（shí）會（huì）延伸和擴展，經（jīng）過軋製後會（huì）產生和雙法蘭限位伸縮接頭軸形（xíng）成一定角度的較長的（de）外折（shé）；(3)雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭的（de）縱向裂紋在加熱時會延伸或擴展，嚴（yán）重（chóng）的甚至裂開（kāi），經過（guò）軋製後形成的外折更（gèng）加嚴重（chóng），甚至會發生雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭裂開。

在雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭的（de）過程中，接近雙法蘭限位伸縮接頭的速度比毛管的運動速度大，導（dǎo）致雙法蘭限位伸縮接頭之間（jiān）形成的（de）滑動比（bǐ）較大，隨著（zhe）不斷地增（zēng）加軋製的次數，接近雙法蘭限位伸縮（suō）接頭表麵逐漸形成了瘤狀（zhuàng）金屬物，在雙法蘭限位伸縮接頭時會產生壓、劃（huá）的痕跡，經過後麵工序的加工，這些痕跡會逐（zhú）漸變成細小的發紋缺陷。

因為雙法蘭限位伸縮接頭曲率半徑較小，經常會發生耦合不良、波束嚴（yán）重擴（kuò）散（sàn）等情況，降低雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭探傷的靈敏度，所以雙法（fǎ）蘭限（xiàn）位伸縮接頭一般（bān）采用水浸（jìn）聚（jù）焦探頭（tóu）利用橫波束探傷，能快速準確的發（fā）現雙法蘭限位伸縮接頭外表和近表麵的缺陷，還能發現雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭內部的不足，使其檢測的分辨率和靈敏度提高。另外在小孔徑探傷中，一般選擇點聚焦（jiāo）探頭對雙（shuāng）法蘭限位伸（shēn）縮接頭進行探傷，一般采用2.5～10MHz頻率範（fàn）圍進行檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫波斜入射及縱波垂（chuí）直入射檢測波形（xíng）特征均與單個夾雜物相同，區別隻是缺陷呈密集狀分布於雙法蘭限（xiàn）位伸縮（suō）接（jiē）頭的不同深度範圍和長（zhǎng）度範圍（wéi）。移動探頭時，波形起伏變化，但起伏緩慢。縱波垂直入射檢測雙法蘭限位伸縮接頭時（shí），密集缺陷對底波幅度幾乎沒（méi）有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀，雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭（tóu）內（nèi）壁淬火裂紋。內壁（bì）淬火（huǒ）裂紋多數在雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭縱向長度的中部（bù）產生，有時也在（zài）雙法蘭限位伸縮接頭端部產生，呈徑向分布，裂紋（wén）長度以縱向延展（zhǎn）居多，也有橫向及斜向延伸的（de）情況，裂紋很細，肉眼看不（bú）到開口（kǒu），一般呈密集（jí）分布或斷續延伸，鋸（jù）切後端麵宏觀形貌（mào）及內窺鏡觀察形貌（mào）。