關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即（jí）為波紋（wén）管的耐壓力在一（yī）般情況下，波紋管是在一定的壓力（lì）（內壓或外壓）下工作的，所以（yǐ）它在整個工作過程中必須承受這個壓力而（ér）不（bú）產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度（dù）範（fàn）疇。計算的關（guān）鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上（shàng）的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材（cái）料的屈服強度，波紋管所受（shòu）的壓力就不會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比（bǐ）受內壓時的穩定性要好，所（suǒ）以（yǐ），受外壓作（zuò）用（yòng）時的耐壓（yā）力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰（fēng）處有可（kě）能爆破損壞（huài）。波紋管（guǎn）開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波（bō）紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓（yā）力遠小於爆（bào）破壓力（lì），否（fǒu）則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於或（huò）等於（yú）外徑時，其（qí）計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破（pò）壓力大約為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互（hù）彼此接觸時所能產生的位（wèi）移值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑（sù）性變形（xíng）情況下（xià）所能獲（huò）得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管（guǎn）在實（shí）際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢（huī）複原始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常（cháng）用（yòng）波紋管不（bú）恢複原始位置的量來表示（shì）又稱零位偏（piān）移。

波（bō）紋管位移與零（líng）位偏移之間的關係，無論拉伸還是（shì）壓縮位移，在波紋管位移的起始階（jiē）段，它的殘餘變形量都很（hěn）小，一（yī）般都（dōu）小於（yú）波紋（wén）管標準中規定（dìng）的（de）允許零（líng）位偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到超過一（yī）定的（de）位移值後，會引起（qǐ）零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的（de）殘餘變（biàn）形（xíng），在這之後．如果再增大一點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增（zēng）加。所以（yǐ）波紋管一般不應（yīng）超（chāo）過這（zhè）個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外（wài）觀進行認真檢查，並校對產（chǎn）品質量證明書，認真閱讀安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外（wài）筒發生變形，以免（miǎn）內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏（piān）差處於較小，要在安裝（zhuāng）補償器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於（yú）補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器變形（xíng）的辦法來調整管道的偏差。試（shì）壓時，裝有（yǒu）補償器的管係，在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係（xì）未（wèi）按圖紙要求回填前不得進行係統試（shì）壓。在進行分段試壓前，應確（què）保管段兩端的固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以保證管（guǎn）段與補（bǔ）償器的安全。管係試壓應用清潔（jié）的水，水的氯離子含量不大過（guò）25PPm。複式（shì）波紋補償器貯（zhù）存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。