波紋管（guǎn）補償（cháng）器的失效類型及原因分析
發布時（shí）間： 2021-01-04 瀏覽
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波（bō）紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除（chú）具有良好的（de）補償能力之外，高可靠性是主（zhǔ）要原因。其可靠（kào）性（xìng）是通過設計、製造、安裝、運行（háng）管理等多（duō）個環節來保（bǎo）證的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年（nián）統（tǒng）計發現，造成（chéng）波紋（wén）管補償器失效的原因：設計占10%，製造（zào）廠家偷（tōu）工減（jiǎn）料（liào）占50%，安（ān）裝（zhuāng）不符合設（shè）備說明要求占20%，其餘由運行管（guǎn）理（lǐ）不當引起。
波紋（wén）管的失效在管線試壓和運行（háng）期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三種（zhǒng）類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支（zhī）架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變（biàn）形而失效（xiào）；由於波紋管設（shè）計所（suǒ）考慮（lǜ）的壓（yā）力（lì）或位移安全富裕度不夠，管（guǎn）線試壓時波紋管產生失穩（wěn）變形失效；補償器製造質量問題（tí），製（zhì）造（zào）廠偷工減（jiǎn）料，5層不鏽（xiù）鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩（wěn）變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐（fǔ）蝕失效波紋管的解剖（pōu）分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和（hé）應力腐蝕開（kāi）裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失（shī）穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管（guǎn）平麵（miàn）失穩和外壓波（bō）紋管周向失穩；結（jié）構失穩是內壓波紋管補償器（qì）的柱（zhù）失穩。
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