關於波（bō）紋（wén）補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐（nài）壓力在一般情況（kuàng）下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外（wài）壓）下工作的（de），所以它在整個工作過程中必須承受這（zhè）個壓力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力（lì）實際上屬於波紋（wén）管的強度（dù）範疇。計算的（de）關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋（wén）管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波（bō）紋管所受（shòu）的壓力就不會達到其耐（nài）壓（yā）力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓（yā）時的穩定性要（yào）好，所（suǒ）以，受外壓（yā）作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠（gòu）大的壓力時，波紋管波峰（fēng）處有可能爆（bào）破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破（pò）壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓強度的（de）參數。波紋管在整個工作過程（chéng）中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否（fǒu）則（zé）波紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋長度（dù）小於或等於（yú）外徑時，其計算結果（guǒ）和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓（yā）力作（zuò）用下，壓縮到波（bō）紋之（zhī）間（jiān）相互彼此接觸時（shí）所能產生的位移值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱（chēng）為波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑（sù）性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸（xiè）除後，波紋管不恢複原始狀態的（de）現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階（jiē）段，它的殘餘變形（xíng）量都（dōu）很（hěn）小，一般都（dōu）小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增（zēng）大到超過一定的位（wèi）移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表（biǎo）示（shì）波紋（wén）管（guǎn）產生比（bǐ）較大的殘餘變形（xíng），在這之後．如（rú）果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過（guò）這個位移量，不然將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性（xìng）和可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱（rè）管道金屬波（bō）紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器（qì）外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書（shū），認真（zhēn）閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證（zhèng）管係在安（ān）裝補償器處（chù）同軸（zhóu）度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子（zǐ）割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再（zài）將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置在（zài）承（chéng）壓外筒（tǒng）上，應（yīng）該吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢（bì）之（zhī）前，不得進行係統試壓（yā）。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前（qián）不（bú）得進行係統試壓。在（zài）進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與（yǔ）補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境（jìng）及（jí）空氣介質中不能含有（yǒu）能引起補償（cháng）器腐蝕的有害介質。