波紋管補償器的失效類型及原因分（fèn）析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之（zhī）所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具（jù）有良好的（de）補償（cháng）能力之外，高可靠性是主要（yào）原因。其可靠性是通（tōng）過設計、製造、安裝、運行管理等多（duō）個環節來保（bǎo）證的（de），任何一個環節的失控都會導致（zhì）補償器壽命的降（jiàng）低（dī）甚至失效。作者經過多年統計（jì）發現，造成波紋管補償器失效的原（yuán）因：設計（jì）占10%，製造廠家偷工減（jiǎn）料占（zhàn）50%，安裝不符（fú）合設備（bèi）說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起（qǐ）。
波紋管的失效在管（guǎn）線試壓和運行期間均有發（fā）生。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或（huò）管係固定（dìng）支架設置不合理，導致支（zhī）架破壞，波紋（wén）管過量變形而（ér）失效；由於（yú）波紋管設計（jì）所考（kǎo）慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變（biàn）形失效；補償器（qì）製（zhì）造質量問題，製造廠偷工（gōng）減（jiǎn）料，5層不鏽鋼（gāng）私自改為3層或更少。
波紋管在（zài）運行期間的失效主要表（biǎo）現為腐蝕泄漏和（hé）失穩變形兩種形（xíng）式，其中以腐蝕失（shī）效居多。從（cóng）腐蝕失效波紋管的解剖分析發現（xiàn），腐蝕失效通（tōng）常分點腐蝕穿孔（kǒng）和應力腐蝕開裂，其（qí）中氯離（lí）子應力腐蝕（shí）開裂約占整個腐蝕失（shī）效的（de）95％。波紋管（guǎn）失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管（guǎn）補償器（qì）的柱失穩。

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