關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在（zài）一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的（de），所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波（bō）紋管的（de）耐壓力實際上（shàng）屬於波紋（wén）管的強度範疇。計（jì）算的關（guān）鍵是應力分析，也就是分析（xī）波紋管管壁上的應力隻要（yào）波紋管管壁上應（yīng）力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋（wén）管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管在其它工（gōng）作條件相同時，受外（wài）壓比受內壓時的穩定性要好，所以（yǐ），受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果（guǒ）在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值（zhí）稱為爆破壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管（guǎn）在整個工作過程中，其（qí）工作（zuò）壓（yā）力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近（jìn）；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下（xià），壓縮到波紋之間相互彼此（cǐ）接觸時所（suǒ）能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產生塑（sù）性變形情況下（xià）所能獲得（dé）的位移稱為波紋管（guǎn）的允許位移（yí）。

波紋管在實（shí）際工（gōng）作（zuò）過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力（lì）或（huò）壓力作用下產生變形，當力或壓力卸（xiè）除（chú）後，波紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它（tā）的殘餘變（biàn）形量（liàng）都很小（xiǎo），一般都小於波紋管標準中規定的允許零（líng）位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位（wèi）偏移值的（de）突然（rán）增大，這表示波紋管（guǎn）產生比較大的（de）殘餘變形，在這之（zhī）後．如果再增大一點位（wèi）移量，殘餘（yú）變形將顯著增（zēng）加。所以波紋管一般不應超過（guò）這個位移量，不然將會嚴重（chóng）的降低其（qí）精度、穩定性和可靠性以及使用（yòng）壽命。

集中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償器應用時都要加強安裝前、安（ān）裝時及驗收等（děng）環（huán）節（jiē）的控製:安裝前，需要對補（bǔ）償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外（wài）筒上鑽孔、加熱（rè）、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同（tóng）軸度偏（piān）差（chà）處（chù）於較（jiào）小，要在安裝補償器（qì）前，先將管段敷（fū）設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的（de）出場長度（dù）)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器吊裝過程（chéng）中（zhōng），吊（diào）具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊（diào）起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的辦法來調整管道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係（xì）統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該管係（xì）未按圖紙要求（qiú）回填前不得進行（háng）係（xì）統試壓。在進行（háng）分段試壓前，應確保管段兩（liǎng）端的固（gù）定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試（shì）壓應（yīng）用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及（jí）空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。