關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋（wén）管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上（shàng）不發生塑性變（biàn）形所能承受的（de）靜（jìng）壓力，即為（wéi）波紋管的（de）耐壓力在一般情況（kuàng）下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以（yǐ）它在整個工（gōng）作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變（biàn）形。

波（bō）紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的（de）強度範疇。計算的關鍵是應力（lì）分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻（zhī）要波紋管管壁上應力點的應（yīng）力不超（chāo）過（guò）材料的屈服強度，波紋（wén）管所受的壓力就不會（huì）達到其耐（nài）壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通（tōng）入足夠大的壓力時，波紋（wén）管（guǎn）波（bō）峰處有可能爆破損（sǔn）壞。波（bō）紋管開始出現爆破時波紋（wén）管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的（de）參數。波紋管在整個工作過程中，其工作（zuò）壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度（dù）小（xiǎo）於或等（děng）於（yú）外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接（jiē）近；對細（xì）長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓（yā）力大約為允許工（gōng）作壓力（lì）的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓（yā）縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓（yā）力作用下，壓縮到波紋之間相互彼（bǐ）此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構（gòu）允許位移，它等於波紋管自由（yóu）長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為（wéi）波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力（lì）或（huò）壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的（de）現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通常（cháng）用（yòng）波紋管不恢複原始位置的量來（lái）表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它（tā）的殘餘變形量都很（hěn）小（xiǎo），一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到（dào）超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突（tū）然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形（xíng），在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量（liàng），不然將會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中（zhōng）供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外（wài）觀（guān）進行（háng）認真檢查，並校對產品質（zhì）量證明書，認真閱（yuè）讀安裝說（shuō）明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避免承壓外筒發生變（biàn）形，以免內導向發生卡死現（xiàn）象。為保證管係在安裝補償器（qì）處（chù）同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器（qì）前，先將管段敷設好，然後在準備（bèi）安（ān）裝補償器處，將管子割下(其（qí）長度應（yīng）等於補償器的出（chū）場長（zhǎng）度)，再（zài）將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整（zhěng）管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架（jià）等按（àn）施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如（rú）為（wéi）直埋管，在該管係（xì）未按圖紙要求回填前不得進行係（xì）統試壓。在進行（háng）分段試壓前（qián），應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安（ān）全。管係（xì）試（shì）壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應用（yòng）的周圍環境及空氣介質（zhì）中（zhōng）不能含（hán）有能引起（qǐ）補償器腐（fǔ）蝕的有害（hài）介質。