關於波紋（wén）補償器的耐壓，位移（yí）和（hé）安裝

耐壓力是波紋管性（xìng）能的一個重要參數。波紋管在常（cháng）溫時，波形上不發生（shēng）塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力在一般情況（kuàng）下，波（bō）紋管是（shì）在一（yī）定的壓力（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所（suǒ）以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力（lì）實際（jì）上屬於波紋管（guǎn）的強（qiáng）度範疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也就是分析波紋管（guǎn）管（guǎn）壁上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁上應力點的應力不超過材料的（de）屈服強（qiáng）度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管在其它（tā）工作（zuò）條件相同時，受外壓比（bǐ）受內壓（yā）時的穩定性（xìng）要好，所以（yǐ），受外壓作用時的耐壓力比受內壓（yā）時（shí）高。

當波（bō）紋（wén）管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波（bō）峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的（de）壓力值（zhí）稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管在整（zhěng）個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓（yā）力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於外徑時，其計算結果和實（shí）際爆破壓（yā）力很接（jiē）近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓（yā）力大約為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓（yā）縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力作用下（xià），壓縮到波（bō）紋（wén）之間相互彼此接觸時所（suǒ）能產生的位移值，也稱（chēng）為結構允許位移（yí），它等於波紋管自由長度與壓縮長度（dù）之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波（bō）紋管（guǎn）在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當（dāng）力（lì）或（huò）壓力卸除後，波紋管不恢（huī）複原始狀態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通常（cháng）用波紋管不恢複原始位置的量來（lái）表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變（biàn）形量都（dōu）很小，一般都（dōu）小於波紋管標準中規定的允許（xǔ）零位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增大到超過（guò）一（yī）定的位移值後，會引起零位偏移值的（de）突（tū）然增大，這表示（shì）波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後（hòu）．如果（guǒ）再增大一（yī）點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽（shòu）命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補（bǔ）償器應用（yòng）時（shí）都要加強安裝前、安裝時及（jí）驗收等環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對補（bǔ）償器外觀進行認真檢查，並校對產（chǎn）品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外（wài）筒發（fā）生變形，以免內（nèi）導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較（jiào）小，要在安裝補（bǔ）償器前，先將管段敷（fū）設好，然後在（zài）準備安（ān）裝補償器處，將（jiāng）管子割下(其長（zhǎng）度應等於補償器的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上（shàng），焊接。

複式波（bō）紋補償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預（yù）設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器（qì）的管係，在固定支（zhī）架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行（háng）係統試壓。如為直埋管，在該管係未（wèi）按圖紙要求回填前不（bú）得進行係統試（shì）壓（yā）。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支（zhī）架具有（yǒu）足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣（qì）介質（zhì）中不（bú）能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。