關（guān）於波紋補償器（qì）的耐壓，位移和（hé）安（ān）裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形（xíng）上不發生塑性（xìng）變形所能承受（shòu）的靜壓力，即為（wéi）波（bō）紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（內壓或（huò）外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中（zhōng）必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力（lì）實際上屬於波紋管的強（qiáng）度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力分析，也就是分（fèn）析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈（qū）服（fú）強度，波紋管所受的壓力就不會（huì）達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓（yā）時的穩定性要好，所以，受外壓作（zuò）用時的耐壓（yā）力比受內（nèi）壓時高。

當波紋（wén）管兩端固定，如果在其內腔通（tōng）入足（zú）夠大的壓力時，波（bō）紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管（guǎn）開始（shǐ）出現爆破時波紋管內部的（de）壓力值（zhí）稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在（zài）整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破（pò）裂損（sǔn）壞（huài）。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計（jì）算結果和實際爆破壓力很接近；對細長（zhǎng）型（xíng）波紋管（guǎn）其實際爆破壓（yā）力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對（duì）於（yú）工作在壓縮狀態（tài）的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值（zhí），也稱為結構（gòu）允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生（shēng）塑性變（biàn）形情況下所能獲得（dé）的位移稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生（shēng）殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變（biàn）形，波紋管在力或壓力作用下產生變形（xíng），當力或壓力卸除後（hòu），波紋管不恢複原始狀態（tài）的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變（biàn）形通（tōng）常用波（bō）紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋（wén）管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都小於波紋管（guǎn）標準中規定的允許零位偏移值。但是（shì），當（dāng）拉伸（或壓（yā）縮）位移（yí）量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移（yí）值的突然增大（dà），這表（biǎo）示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移（yí）量，殘餘變形將顯著增加（jiā）。所以波紋管一般不應超過這個（gè）位移量，不（bú）然（rán）將會嚴重的降低其精度、穩（wěn）定（dìng）性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補償器（qì）應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收（shōu）等環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對補償器外觀進行認（rèn）真檢查，並（bìng）校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避（bì）免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後（hòu）在準備（bèi）安裝補償器處，將管子割下（xià）(其長度應等於補償器的出（chū）場長度)，再將補償器裝上（shàng），焊接。

複（fù）式波紋補償（cháng）器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓（yā）外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來（lái）調整管道的偏差。試壓（yā）時，裝有補償器的管係，在（zài）固定支架（jià）、導向支架、滑動（dòng）支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進（jìn）行係統試壓。如為直埋管（guǎn），在該管係未按圖紙要求回填前（qián）不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保（bǎo）管段兩端的固定支架（jià）具有足夠的強度，以保證管段與補償（cháng）器的安全。管係試壓應用清潔（jié）的水，水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不（bú）能（néng）含有能引起補償器腐蝕的（de）有害介質。