在雙法蘭(lán)限位伸縮接頭的外(wài)表麵和軸線(xiàn)成一定角度的折疊缺陷(xiàn)。導致(zhì)外折的主要原因是雙法蘭(lán)限位伸縮(suō)接頭的缺陷(xiàn),具體表(biǎo)現為(wéi):(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑和渣(zhā)孔(kǒng),經過軋製後在雙法蘭限位伸縮接頭表麵形成片狀(zhuàng)外折;(2)雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭內皮下裂(liè)紋在加熱時會延伸和擴展,經過軋製後會產生和雙法蘭限位伸縮接頭軸(zhóu)形成一定角度的較長的外折(shé);(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在加熱時會延伸或擴展,嚴重的(de)甚至裂開,經過軋製(zhì)後(hòu)形成的(de)外(wài)折更加嚴重,甚至會發生雙法蘭限(xiàn)位伸(shēn)縮接頭裂開。
在雙法蘭限位伸縮接頭的過程中,接近雙法蘭限位伸縮接頭的速度比毛管(guǎn)的運動速度大,導致雙法蘭限位伸縮接頭之間形成的滑動比較大,隨著不斷地增加軋製(zhì)的(de)次數,接(jiē)近雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物,在雙(shuāng)法蘭限位伸(shēn)縮接頭時會產生壓、劃的(de)痕跡(jì),經過後麵工序的加工,這些痕跡會(huì)逐漸變成細小的發紋缺陷。
因為雙法蘭(lán)限位伸縮接頭曲率(lǜ)半徑較小,經常會發生耦合不良、波束嚴重擴散等情況,降低雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭探傷(shāng)的靈敏度,所以雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭一般采用水浸聚(jù)焦探頭利用橫波束探傷,能快速(sù)準確的(de)發現雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭(tóu)外表(biǎo)和近表麵的缺陷,還能發現雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭內(nèi)部的不足,使其檢(jiǎn)測的分辨率(lǜ)和靈敏度(dù)提(tí)高。另外在小孔徑探(tàn)傷中,一般選擇(zé)點聚焦探頭對雙法蘭(lán)限位(wèi)伸縮接頭進行探(tàn)傷,一般采用2.5~10MHz頻率範圍(wéi)進行檢測。
雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭橫(héng)波斜入射及縱(zòng)波(bō)垂直(zhí)入射檢(jiǎn)測波形特征均與(yǔ)單個夾雜(zá)物相同,區別隻(zhī)是缺陷呈密集狀分布於雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭(tóu)的不同深度範圍(wéi)和長度(dù)範圍。移動探(tàn)頭時,波形起伏變化,但起(qǐ)伏緩慢。縱波垂直入射檢測雙法蘭限位伸縮(suō)接頭時,密集缺陷對底(dǐ)波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁(bì)淬(cuì)火裂紋直觀,雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭(tóu)內壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭縱向長度的中部產生,有時也在(zài)雙法蘭限位伸縮接頭端部產生(shēng),呈徑(jìng)向分(fèn)布,裂紋長度以縱向延展居多,也有橫向及斜向延伸的情況,裂紋很細,肉眼看(kàn)不到開口,一般呈密集分布或斷續延伸,鋸切後端麵宏觀(guān)形貌(mào)及內窺鏡觀察形貌。
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