關於波紋補償器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的（de）靜壓力，即（jí）為波紋管（guǎn）的耐壓力在一般情況下，波（bō）紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個（gè）工作過程中必須承（chéng）受這個壓力而不產生塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析（xī）波紋管（guǎn）管壁上的應力隻要波（bō）紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服（fú）強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋（wén）管在（zài）其它工作條件相同（tóng）時，受（shòu）外（wài）壓比受內（nèi）壓時的穩定性要好，所（suǒ）以，受外（wài）壓作（zuò）用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有（yǒu）可能爆破（pò）損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力（lì）值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的（de）參數。波紋管在整個（gè）工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓（yā）力，否則波紋管將破裂損壞。

當波（bō）紋長（zhǎng）度小於或等於（yú）外（wài）徑時，其計算結果和（hé）實（shí）際爆（bào）破壓力很（hěn）接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約（yuē）為允許（xǔ）工作壓力的（de）3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態的（de）波紋管（guǎn），它的壓（yā）縮位移是：波（bō）紋管在壓力作用下（xià），壓（yā）縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為（wéi）結構允許位移，它等於（yú）波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下（xià）所（suǒ）能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作（zuò）過程中會產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱（chēng）變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的（de）現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常用（yòng）波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋（wén）管（guǎn）位移的起始階段，它的殘（cán）餘變（biàn）形量都很小，一般都小（xiǎo）於波紋（wén）管標準中規定（dìng）的允（yǔn）許零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值（zhí）的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴（yán）重（chóng）的降低其精度（dù）、穩定性和可靠性（xìng）以及使用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬波紋補償器應用時（shí）都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節（jiē）的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度（dù）偏差處於（yú）較（jiào）小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備（bèi）安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的（de）出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過（guò）程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊（diào）裝處。嚴禁用補償器變形的辦法（fǎ）來調整管道的偏差。試（shì）壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在固定支架（jià）、導向支架、滑（huá）動支架等（děng）按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓（yā）。如為直埋管，在該管係未（wèi）按圖紙要求回填前不得進行係（xì）統試壓。在進（jìn）行分段試壓前，應確（què）保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與（yǔ）補償器（qì）的安全。管係試壓應用清（qīng）潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用的周圍（wéi）環（huán）境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害（hài）介質。