關於（yú）波紋補償（cháng）器的耐壓，位移和安裝

耐壓力（lì）是波紋（wén）管（guǎn）性能的一個重要參數。波（bō）紋管在常溫時，波形（xíng）上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情（qíng）況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個（gè）壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實（shí）際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就（jiù）是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過（guò）材料的屈（qū）服強度，波紋管所受的（de）壓力就（jiù）不會（huì）達到其耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在其它工作條件相（xiàng）同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力（lì）比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠（gòu）大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參（cān）數。波紋管在整（zhěng）個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞（huài）。

當波紋長度（dù）小於或等於外徑時，其計算結果和實（shí）際爆破壓力很接（jiē）近（jìn）；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破（pò）壓力（lì）大約為（wéi）允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波（bō）紋管在（zài）壓力作用（yòng）下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸（chù）時所能產生的位（wèi）移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管在實際工作過程中會產生（shēng）殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變（biàn）形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形（xíng）通常用（yòng）波紋管不（bú）恢複原始位（wèi）置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係（xì），無論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標（biāo）準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超（chāo）過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘（cán）餘變形，在這（zhè）之後．如果再增大一點位（wèi）移量（liàng），殘餘變形（xíng）將顯著增加。所（suǒ）以波紋管一般不應超（chāo）過這個位移量，不然將（jiāng）會嚴重的降低其精度、穩（wěn）定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補償器應（yīng）用時都要加強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償（cháng）器外觀進行認真檢查，並（bìng）校對產品質量證明書，認真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死（sǐ）現象。為保證管係（xì）在安裝補償器處同軸度（dù）偏差處於較小，要在安（ān）裝（zhuāng）補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其（qí）長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器（qì）裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形（xíng）的辦法來調整管道的偏差。試壓（yā）時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在（zài）固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求（qiú）安裝完畢（bì）之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓（yā）前（qián），應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔（jié）的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍（wéi）環境及（jí）空氣介質中不能含有能引（yǐn）起補償器腐蝕的有害介質。