關（guān）於波紋補償器的耐壓（yā），位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫（wēn）時，波形上不發生塑性變形所能承（chéng）受的靜壓力（lì），即為波紋管的耐壓力（lì）在一般情況下，波（bō）紋管（guǎn）是（shì）在一定的壓力（內壓或外壓）下工（gōng）作的，所以它在整個工作過程中必須（xū）承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的（de）關鍵是應（yīng）力分析，也就是（shì）分析波紋管管壁上（shàng）的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超（chāo）過（guò）材料的（de）屈服強度，波（bō）紋（wén）管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管在（zài）其它工作（zuò）條件（jiàn）相同時，受外壓比（bǐ）受內壓時的穩定性要（yào）好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內（nèi）壓時（shí）高。

當波（bō）紋管兩端固定，如果在（zài）其內腔（qiāng）通入足夠大的（de）壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞（huài）。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作（zuò）過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力（lì）很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大（dà）約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的（de）壓（yā）縮（suō）位移是（shì）：波紋（wén）管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時（shí）所能產生的位移值，也稱為結構允許（xǔ）位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波（bō）紋管不產生（shēng）塑性變形情況下（xià）所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管在力或（huò）壓力作用下產生變（biàn）形，當力或（huò）壓力卸除後，波（bō）紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波（bō）紋管位移與零位偏（piān）移之間的（de）關係，無論拉伸還是（shì）壓縮位（wèi）移，在波紋管位移的起始（shǐ）階段，它的（de）殘餘變形量都很小，一般（bān）都小於波紋管（guǎn）標準中規定的允許零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋（wén）管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量（liàng），殘（cán）餘變形將（jiāng）顯著增加。所以（yǐ）波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會（huì）嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及（jí）使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償器應用時都要（yào）加強安裝（zhuāng）前（qián）、安裝時及驗收等環節（jiē）的控（kòng）製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認（rèn）真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓（yā）外筒發生變形，以（yǐ）免內導向發生（shēng）卡死現象。為保證管係在（zài）安裝補償器處同軸（zhóu）度偏差處（chù）於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設（shè）好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下（xià）(其長度應（yīng）等於補償（cháng）器的出場長度)，再將補償器（qì）裝（zhuāng）上，焊接。

複（fù）式波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁設（shè）置在承壓外筒上，應該吊（diào）起在預設的（de）吊裝處。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不（bú）得進行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該管係未按（àn）圖紙要求回填前不得進（jìn）行係統試壓。在進行分段試（shì）壓前（qián），應確保管段兩端的固定（dìng）支架具（jù）有足夠的強度（dù），以保證管段與補（bǔ）償器的（de）安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存、應用的周圍環境及空氣介（jiè）質（zhì）中不能含有能引起補償器腐蝕的有害（hài）介質。