關於波紋補償器的耐壓（yā），位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在（zài）常溫時（shí），波形上不發生塑性（xìng）變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一（yī）定的壓（yā）力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作（zuò）過程中必須承受這個壓力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的（de）耐壓力實際（jì）上屬於波紋管的強度範疇。計算的關（guān）鍵是應力分析，也就是分析波紋管（guǎn）管壁上的應（yīng）力隻要波紋管管壁上應力（lì）點的應力不（bú）超過材料的屈服強度，波紋（wén）管所受的壓力（lì）就不會達到（dào）其耐壓力。

同一波紋管在其（qí）它工作條件相同時，受外壓比（bǐ）受內（nèi）壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐（nài）壓力比受內壓時（shí）高。

當波紋管兩（liǎng）端（duān）固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時（shí），波紋（wén）管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時（shí）波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力（lì）是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數。波紋（wén）管在整個（gè）工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓（yā）力，否則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波（bō）紋長度小於或（huò）等（děng）於外徑時，其（qí）計算結果和實際爆破壓力很（hěn）接近；對細長（zhǎng）型波紋（wén）管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓（yā）縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之（zhī）間相互彼（bǐ）此（cǐ）接觸時所能產生的位移值，也稱為結（jié）構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差（chà）。

波紋管不產生塑性變形情況下所（suǒ）能獲得的位移稱（chēng）為波紋管的允許位移。

波（bō）紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或塑性變形，波（bō）紋管在力或壓力（lì）作用下產生變形（xíng），當力（lì）或壓力卸除後（hòu），波（bō）紋管不（bú）恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形（xíng）通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱（chēng）零位偏（piān）移。

波紋管位（wèi）移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管位移的（de）起始階段，它的殘（cán）餘變形量都很小，一（yī）般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形（xíng），在這之後（hòu）．如果再增大一點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重（chóng）的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償器應（yīng）用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書（shū），認真閱讀安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴（yán）禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發（fā）生變形，以免內導（dǎo）向發生卡（kǎ）死現象（xiàng）。為保證管係在安裝（zhuāng）補償（cháng）器處同軸度（dù）偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器（qì）的出場長度)，再將補償器（qì）裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的（de）吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器變形的辦法來（lái）調整管道的偏差。試壓時（shí），裝（zhuāng）有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工（gōng）圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統試（shì）壓。如（rú）為直（zhí）埋管，在（zài）該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試（shì）壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以保（bǎo）證（zhèng）管段與補償器的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器（qì）貯存、應用的周（zhōu）圍環境（jìng）及空氣介質中（zhōng）不能（néng）含有能引起補償器腐蝕的（de）有害介質。