關於波紋補（bǔ）償器的耐壓，位（wèi）移和（hé）安裝

耐壓力是波（bō）紋管性能（néng）的一個重要參數。波紋管（guǎn）在常（cháng）溫時，波形（xíng）上不發生塑性變形所能承受的（de）靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是（shì）在一定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓力實際上屬於波紋管（guǎn）的強度範疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受的壓力就不（bú）會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管在其（qí）它工作條件相同時（shí），受外壓（yā）比（bǐ）受內壓時（shí）的穩定性要（yào）好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波（bō）紋管兩端（duān）固（gù）定，如果在其內腔通入足夠（gòu）大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波（bō）紋管內（nèi）部的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表征波紋管耐壓（yā）強度的參數。波紋管在整個（gè）工作過程（chéng）中，其工作壓力遠小於爆破壓（yā）力，否則（zé）波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆（bào）破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位移是：波紋管在壓（yā）力作用（yòng）下，壓（yā）縮到波（bō）紋之間相（xiàng）互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結（jié）構允許（xǔ）位移，它等於波紋（wén）管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑（sù）性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作（zuò）過程中會（huì）產生殘餘變（biàn）形，殘餘變（biàn）形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產（chǎn）生變形，當力或壓力卸（xiè）除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘（yú）變形（xíng），殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移（yí）。

波（bō）紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還（hái）是壓（yā）縮位移（yí），在波紋管位移的起始階段，它的（de）殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中（zhōng）規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增（zēng）大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的（de）突然增大，這表示波紋管（guǎn）產生比較大（dà）的殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增大（dà）一點位移（yí）量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加（jiā）。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低（dī）其精（jīng）度、穩定（dìng）性和可靠性以及（jí）使用壽命。

集中供熱管（guǎn）道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製（zhì）:安裝前，需要對（duì）補償器外觀（guān）進（jìn）行認真檢查，並校對產品（pǐn）質量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避（bì）免承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安（ān）裝（zhuāng）補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然（rán）後在準備安裝補（bǔ）償器處，將管子割下(其長度應等於補償（cháng）器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的辦法來調整管（guǎn）道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償（cháng）器的管係，在固定（dìng）支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如（rú）為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填（tián）前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前（qián），應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管（guǎn）段與補償器的（de）安全。管係試（shì）壓應用清潔的（de）水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介（jiè）質。