關於波紋（wén）補（bǔ）償（cháng）器（qì）的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形（xíng）所能（néng）承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下（xià），波（bō）紋管是在一定的壓力（內壓或外（wài）壓）下（xià）工作的，所以它在（zài）整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於（yú）波紋管的強度範疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就（jiù）是分析波紋管管壁上的應力（lì）隻要波紋管管壁上（shàng）應力點的（de）應力不（bú）超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力（lì）就不會（huì）達到其（qí）耐壓力。

同一（yī）波（bō）紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作（zuò）用時的耐壓力比受（shòu）內壓時（shí）高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆（bào）破壓力（lì）。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓（yā）力，否則（zé）波紋管將破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於外徑時（shí），其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆（bào）破壓力要低很多。爆破壓力（lì）大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀態的波（bō）紋（wén）管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管在壓力（lì）作（zuò）用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的（de）位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋（wén）管自由長度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑性（xìng）變形情況下所能獲得的位移稱為波紋（wén）管的（de）允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或（huò）壓力作用下產生變形，當力或壓（yā）力卸除後，波紋管（guǎn）不（bú）恢（huī）複（fù）原（yuán）始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常（cháng）用波紋管不恢複（fù）原始位置（zhì）的量來表示又稱零位（wèi）偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉（lā）伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的（de）殘（cán）餘變形量都很小（xiǎo），一般都小於波（bō）紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突（tū）然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移（yí）量（liàng），不然將會（huì）嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補償器應用（yòng）時都要加強安（ān）裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝（zhuāng）前，需（xū）要對補償（cháng）器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受（shòu）壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向（xiàng）發（fā）生卡死現象。為保證管（guǎn）係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然（rán）後在準（zhǔn）備安裝補償器處，將管子割下(其（qí）長度應等於補（bǔ）償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等（děng）按（àn）施工圖要求安裝完畢之前，不得進（jìn）行係統試壓。如為直埋管，在該管係（xì）未（wèi）按圖紙要求回填前不得（dé）進行係統試（shì）壓。在進行分段試（shì）壓前，應確保管段兩端的固定支架具（jù）有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓（yā）應用（yòng）清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能（néng）引起補償器腐蝕的有害介質（zhì）。