關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑（sù）性變形所能（néng）承受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的（de）耐壓力在一般情況下，波紋（wén）管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在（zài）整個工作過程中必須承受這個壓力而不（bú）產生塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓力實際上屬於波（bō）紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分（fèn）析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過（guò）材料的（de）屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓（yā）力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受（shòu）內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用（yòng）時的耐壓力比受內壓時高。

當波（bō）紋管兩端固定（dìng），如果在其內腔通入足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處有可能（néng）爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個（gè）工作過程中，其工作壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時（shí），其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實（shí）際爆破壓力要低很（hěn）多。爆破壓力大約為（wéi）允許工作（zuò）壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的（de）壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到波（bō）紋之間相互彼此接觸（chù）時（shí）所能產生的位移值，也（yě）稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度（dù）之差。

波紋管不（bú）產生塑性變形情況下（xià）所（suǒ）能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生（shēng）殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形（xíng），波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除（chú）後，波紋管不（bú）恢（huī）複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置（zhì）的量來表示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管（guǎn）標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移（yí）量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不（bú）應超過這（zhè）個位移量，不然將會嚴重（chóng）的降低其精度、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋（wén）補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及（jí）驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並（bìng）校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓（yā）外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為（wéi）保證管係在安裝補償（cháng）器處同軸（zhóu）度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝補償器處，將管子割下(其（qí）長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的辦法來調整（zhěng）管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導（dǎo）向支架、滑（huá）動支（zhī）架等按施工（gōng）圖（tú）要求（qiú）安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如（rú）為直埋管，在該管係未（wèi）按圖紙要求（qiú）回填前不得進行係統試壓。在進行（háng）分段試壓前，應確保管（guǎn）段兩端的固定（dìng）支架具有足夠（gòu）的強度，以保（bǎo）證管段與補償器的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的（de）水，水的氯離子含量不大過（guò）25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中（zhōng）不能含有能引起補償器腐蝕的（de）有害介質。