波紋管補償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所（suǒ）以能夠在許多行業（yè）中得到廣泛應用（yòng），除具有良好（hǎo）的補償能力之外，高可靠性是主（zhǔ）要原因。其可靠性是通過（guò）設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保（bǎo）證的，任（rèn）何一個環節的失控都會導致補償（cháng）器壽命的降低甚至失效。作者經過多（duō）年（nián）統計發現，造成波紋管補償器失效的原（yuán）因：設計（jì）占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其（qí）餘由運行管理不當引起（qǐ）。
波（bō）紋管的失效在管線試壓（yā）和運行期間均有（yǒu）發生（shēng）。管線試（shì）壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨（lín）時支撐不當，或（huò）管係固定（dìng）支架設置不合理（lǐ），導致支架破壞，波（bō）紋管過量變形而（ér）失（shī）效；由於波紋（wén）管設計所考慮的壓力或位移安（ān）全富裕度不夠，管線（xiàn）試壓時波紋管產生（shēng）失（shī）穩變形（xíng）失效；補（bǔ）償器（qì）製造質量（liàng）問題，製造廠偷工減料，5層（céng）不鏽鋼私自改為3層或更少（shǎo）。
波紋管在運行期（qī）間的失效主（zhǔ）要表現為腐蝕泄漏和失穩（wěn）變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋（wén）管的解剖分析發現，腐蝕失效（xiào）通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占（zhàn）整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失（shī）穩（wěn）包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管（guǎn）周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器（qì）的柱失穩（wěn）。

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