鋼結構製作工程質量控（kòng）製

　　鋼結構工程的施（shī）工（gōng）通常要經過工廠製作和現場安裝兩個階段。該工程（chéng）有大部分時間是在工廠車間內部進行，由於鋼（gāng）結構（gòu）構件在工廠內加工製造的質量（liàng）好壞，對該工程的現場安裝及整體結構的安全穩定至關重要。因此鋼結構製作生產廠家須具備相應企業資質、生產規模、技（jì）術（shù）能力、機械設備及先進的工藝水平。
　　鋼結構一般製作工藝流程分為:放樣→下料→拚板→切割→組（zǔ）立→埋弧焊接→鑽孔→組裝→矯正成型→鉚工零配（pèi）件（jiàn）下料→製作組裝→焊接和焊接檢驗→防（fáng）鏽處理、塗裝、編號→構件驗收出廠（chǎng）。在鋼結構製作中，應（yīng）根據鋼結構製作工藝流程，抓住（zhù）關鍵工序進（jìn）行（háng）質量控製，如（rú）控製關鍵零（líng）件的加工，主要構件的工（gōng）藝、措施，所采用的加工設備、工藝裝備等（děng）。
　　擴展：
　　鋼（gāng）結構（gòu）損害的主要因素：
　　1.由荷載變化，超期服役，規範和規程改變導致結構承載力（lì）不足；
　　2.構件由於各種意外產生變形（xíng）、扭（niǔ）曲、傷殘、凹陷等（děng），致使構件截（jié）麵削（xuē）弱，杆件翹曲，連（lián）接開（kāi）裂（liè）等；
　　3.溫差作用下引起構件或連接變形（xíng）、開裂和翹曲；
　　4.由於化學物質的侵蝕而產生腐蝕以及電（diàn）化學腐蝕致使鋼結構構（gòu）件截麵削弱；
　　5.其它包括設計（jì）、生產、施工中（zhōng）的失誤及服役期中的違規使用和操（cāo）作（zuò）等。
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小編：Casey