鋼（gāng）結構電弧焊的焊接工（gōng）藝

　　在建築工程（chéng）中，鋼結構的生（shēng）產和安裝需要手工電弧焊。為（wéi）了使（shǐ）鋼結構堅固（gù）實（shí）用，每個人（rén）都需要嚴格遵循（xún）焊接工（gōng）藝，一些不太了解的朋友可以遵循以（yǐ）下工藝。
　　1.選擇合格的焊接工藝、焊條直徑、焊接電流、焊接速（sù）度、焊接弧長等（děng）。並通過焊（hàn）接工（gōng）藝試驗驗證。
　　2.焊前清潔檢查槽（cáo）和鋼結構（gòu）的裝配間隙是否符合要求，點焊是（shì）否牢固，焊縫（féng）周圍無（wú）油汙和鐵鏽。
　　3.烘（hōng）烤覆蓋電極應符合規定的（de）溫度和時間。從烤箱中（zhōng）取出的（de）帶（dài）蓋電極應放在帶蓋電極保溫，的桶中，隨意取出。
　　4.焊接電流：根據焊件厚度、焊接水平、焊條型號、直徑、焊工熟（shú）練程度等因素，選（xuǎn）擇合適的焊（hàn）接（jiē）電流。
　　5.角焊縫的起弧點和落弧點應在焊縫末端，應大（dà）於10 mm，不應隨便引弧。點火後應立（lì）即將焊條從焊接區域拉開，使焊（hàn）條與鋼結構部件之間保持2 ~ 4毫米的間隙，以產（chǎn）生電弧。對接焊縫應及時連接和角焊。引弧板和引出板（bǎn）應設置在焊縫的兩（liǎng）端。在引弧板上（shàng）引弧後，應將需（xū）要焊接到焊接（jiē）區（qū）域（yù）。中間接（jiē）頭應在焊縫前15 ~ 20毫米處（chù）點燃。焊件預熱（rè）後，被覆蓋的焊條應返回焊縫起點。隻有在（zài）將熔池填充（chōng）至所需厚度後，才能向前進行焊接。
　　6.焊接（jiē）速度：要（yào）求恒（héng）速焊接，以確（què）保均勻的焊接厚度和寬度。熔池中的鐵水和熔渣從麵罩內側保持等距離(2 ~ 3 mm)為宜（yí）。
　　7.根據不同（tóng）的（de）焊條型號確（què）定焊接弧長的：一般要求弧長穩定，酸包焊（hàn）條一般為3 ~ 4 mm，堿包焊條一般為2 ~ 3 mm。
　　8.焊接角度：是根據兩個（gè）焊（hàn）件的厚度確定的。焊接角度有兩（liǎng）個方麵。一是被覆焊條與焊接前進方向（xiàng）的夾角為60 ~ 75；二是（shì）焊（hàn）條和焊接之間有兩種角度。當焊件厚度相等時，被覆電極與（yǔ）焊件的夾角為45；當焊（hàn）件厚度不同時，焊條藥皮與（yǔ）較厚焊件的夾角應大於焊（hàn）條藥皮與較（jiào）薄焊件的夾角。
　　9.收弧：的每一（yī）條焊（hàn）縫焊到底後，都要填滿弧坑，並以與焊接方向相反的方向取弧，這樣可以將弧坑留在焊縫（féng）內部（bù），防止弧坑咬肉（ròu）。焊接完成後，應（yīng）氣割切斷弧板（bǎn），並磨平，不（bú）允許用錘子砸落。
　　10.除渣：全焊後清除焊渣，焊工自檢後(包括外（wài）觀和（hé）焊縫尺寸等。)沒有問題，可以轉移繼續焊接。

　　了（le）解焊接工藝後，希望大家焊接的時候都了解清楚，這樣（yàng）即使不知道怎（zěn）麽做也能監督工人施（shī）工，但是鋼結構焊接過程中一定要注意安全，做好防護工作。