粘土磚（zhuān）的性能

　　粘土磚是一（yī）款比較常見的建築用磚，質量好的粘土磚是有一定的耐火度與高（gāo）溫耐壓的強度，高溫（wēn）下（xià）有穩定的性能性能特點。下麵詳細的為大家介紹下。
　　1、耐火度
　　粘土（tǔ）磚的耐火度波動（dòng）於（yú）1580-1770℃之間。一般耐火度（dù）隨著Al2O3 含量的（de）增加而提高，隨（suí）著雜質含量增加，尤其是隨著Fe2O3和堿金屬含量（liàng）的增加而顯著降低。
　　2、高溫（wēn）耐壓強（qiáng）度
　　粘（zhān）土磚的高溫耐（nài）壓強度隨著Al2O3含量的增加而變大。同時受低熔點物質在高溫下出現液相溫度、液相的數量和黏度的影響（xiǎng）。一般在八百攝氏度以上可能出現塑性變形，塑性變形可消除磚體內的應力影響，強度開始提高，在（zài）1000-1200℃出（chū）現高值。當溫（wēn）度超過一千二百攝氏度，液（yè）相大量形成，黏度降低，耐壓強度迅速下（xià）降。所以即使在爐牆單麵受熱的條件下，粘土磚的使用溫度也不適合太高。
　　3、荷重軟化溫度
　　粘土製（zhì）品的荷重軟化溫度主要取決於製品中Al2O3含量和雜質的種類及數量。因為粘土製品中莫來石的晶體數量（liàng）少，在製品尚未形成結晶骨架結構，而分（fèn）散存在玻璃相中，隨溫度的升高，玻璃相的黏（nián）度下降，製品逐漸變形。粘土製品的（de）荷重軟化的溫度開始（shǐ）於（yú）1250-1400℃，壓縮百分之四十時溫度為1500-1600℃。荷重軟（ruǎn）化（huà）的溫度較（jiào）低是粘土製品使用中受限製的重要原因。提高（gāo）荷重軟化溫度有效方法是提高製品中Al2O3的含量，降低雜質（zhì）的含量，尤其是要嚴格控製Fe2O3與堿金（jīn）屬含量（liàng）。還可采用混合細磨的多（duō）熟料配料及適當提高製品的燒成（chéng）溫度。
　　4、高溫穩定性（xìng）
　　粘土製品長期在高溫下使用（yòng）會產生殘餘收縮。這是由於（yú）在生產中加入一定（dìng）數量（liàng）的多種結合劑(如結合黏土)，在燒成時礦化作用不透徹（chè）造成的。
　　5、抗熱震穩定性
　粘土製品的抗熱震穩定好，普通黏（nián）土磚一千一百攝氏度水冷循環（huán）達10次以上，多熟料製品可達50-100次。粘（zhān）土磚抗熱震穩定性好的原（yuán）因是莫來石及整個製品（pǐn）的線膨脹係數小（xiǎo）、均勻，熱循（xún）環過程中不發生晶型轉變（biàn）引起的體積變化。且熟料間尚有（yǒu）許多（duō）裂紋，可以緩衝應力作用。增加（jiā）熟料量與顆粒的合理級配，提高成型的壓力，適當的降低燒成終止溫度，增加莫來石晶體數量並減少玻璃（lí）相的（de）含量（liàng）都能提高製品的抗熱穩定性。
　　6、抗渣性

　　粘土（tǔ）製品屬於弱酸性耐火材料，抵抗弱酸性爐漁侵蝕能（néng）力強（qiáng），對酸性、堿性爐渣的抵抗能力（lì）較（jiào）差（chà）。提高（gāo）製品致密度，降低了氣孔率，提高製品的抗渣性能。增（zēng）加Al2O3含量，抗堿性渣侵（qīn）蝕能力提高，=抗酸性渣的能（néng）力增強（qiáng）。

　　所以在購買（mǎi）粘土磚時，需要要學會區分（fèn）它的質量，首先可以通過顏色進行區分，其次看它（tā）的重量（liàng）以及外觀。