耐火磚的（de）生（shēng）產過程

　　隻要是高溫工業窯爐，就不能沒有耐火材料，但你知道耐火磚是如何一步一步地生產出來的？從材料（liào）上（shàng）可以大致（zhì）了解耐火（huǒ）磚的（de）原材料，如鋁（lǚ）土礦、鎂磚、莫來（lái）石、碳製（zhì）品、氧化鋯製（zhì）品等。從（cóng）磚的（de）名稱上可以看出所用的主要原材料。那麽這些粉狀或者顆粒（lì）狀的料是怎麽變成塊狀製品的呢（ne）？現在（zài）我們先談談耐火磚（zhuān）的成型工藝。
　　異形耐火磚的成型方法一般有如下幾種：
　　一、注漿成型

　　將泥漿注入石膏模中，石（shí）膏模吸收泥漿中的水分，並在（zài）石膏模表麵集結成水（shuǐ）分較少的（de）泥料膜（mó），時間（jiān）越長，集結的泥料膜就越厚。注（zhù）漿後石膏模放置的時間（jiān），主（zhǔ）要根據製品所需要的厚度來確定。當達（dá）到坯體所需厚度時，將石膏模內多餘的泥漿倒出，並繼續放置一定時（shí）間，待坯（pī）體具有一（yī）定強度後（hòu）脫模、晾幹和進行修坯。注漿成（chéng）型用泥（ní）漿的（de）水分含（hán）量，一般（bān）為35～45%。此法主要用（yòng）於生產薄壁中空製品，如熱電偶（ǒu）套管，高溫爐管和坩堝等。

　　二、可塑（sù）成型
　　可塑成型(也稱擠壓成型)，一般指含水量16~25%的呈塑性狀態的泥料製（zhì）坯方法，使可塑性泥（ní）料強通過模孔的成型方法稱為擠壓耐火磚成型。通常用連（lián）續螺（luó）旋式擠泥機或葉片（piàn）式攪拌機與液壓機連用，將泥料混合、擠實和（hé）成型。這種成型（xíng）方法適宜於將（jiāng）可塑泥料加（jiā）工成斷麵（miàn）均稱的條形和管形等坯體。
　　三、機壓成（chéng）型
　　機壓成型又稱半幹（gàn）法成型，指用含水量在2～7%左右的泥料製備（bèi）坯體的方法。一（yī）般采用各種壓磚機、搗固機、振動機械（xiè）成型。與可塑成型相比，耐（nài）火磚具有密度高（gāo）、強度大、幹（gàn）燥和燒成收縮小、製品尺寸容易控製等優點，半（bàn）幹成型是常用的成型（xíng）方法。
　　胚體製作完成以後，在進行燒製的過程中（zhōng），其擺放要根據期形狀來進行，有進要用一些（xiē）固定夾具來進行固定，在（zài）燒製時，因為形狀（zhuàng）的不同要進行多方麵的控製，如溫度和氣流等。因為（wéi）製作（zuò）過程不一，所以耐（nài）火磚價格也是不同的。