關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能的一個重要參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波（bō）形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（lì）（內壓（yā）或外壓）下工作的，所以它在整個工作（zuò）過程中必（bì）須承受這（zhè）個壓力而不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓（yā）力實際上屬於（yú）波紋（wén）管的強度範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分析，也（yě）就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管（guǎn）壁上（shàng）應力點的應力（lì）不超過材料（liào）的（de）屈服（fú）強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作（zuò）條件相同時，受外（wài）壓比受內壓時的穩定性要好，所（suǒ）以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋（wén）管內部的壓（yā）力值稱為爆破（pò）壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管在整個工作（zuò）過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當（dāng）波紋長度（dù）小於或等於外徑時，其計算結果（guǒ）和實際爆（bào）破壓力很接近；對細長型波紋管其（qí）實（shí）際爆（bào）破壓力要低很多。爆破壓力大約（yuē）為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它（tā）的壓縮位移是：波（bō）紋（wén）管在（zài）壓力作用下（xià），壓縮到波（bō）紋之間相（xiàng）互彼此接觸時所（suǒ）能產生的位移值，也（yě）稱為結構允許位（wèi）移，它等（děng）於波紋（wén）管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下（xià）所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或塑性變形，波紋管（guǎn）在力或壓力（lì）作用下產生（shēng）變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原（yuán）始位置的量來表示又稱（chēng）零位偏（piān）移（yí）。

波紋管位移與零位偏移之（zhī）間的關係，無論拉伸還是壓縮位（wèi）移，在波紋管位移的起始（shǐ）階段，它的殘餘變形量都很小，一般都（dōu）小於（yú）波紋管標準中規定（dìng）的允許（xǔ）零位（wèi）偏移（yí）值。但是，當拉（lā）伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起（qǐ）零（líng）位偏移值的突（tū）然增大，這表示波紋管產生比較大的殘（cán）餘變（biàn）形，在這之後．如果再增大一點位（wèi）移量，殘（cán）餘變形將（jiāng）顯著增加（jiā）。所以波紋（wén）管一般不應超過這個位移量，不然將會（huì）嚴重（chóng）的降低其精度、穩定性和可靠性以（yǐ）及使用（yòng）壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時（shí）都要（yào）加強安裝前（qián）、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對（duì）補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓外（wài）筒（tǒng）發生變形，以免內導向發生卡死現象。為（wéi）保證管係在安裝（zhuāng）補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先（xiān）將管（guǎn）段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將（jiāng）管子割下(其長度應等於補償器的出場（chǎng）長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該（gāi）吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦（bàn）法（fǎ）來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架（jià）等按施工圖要求（qiú）安裝完畢之前，不得進行係統試（shì）壓（yā）。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填（tián）前不得進行（háng）係統試壓。在進行分段試壓前，應確保（bǎo）管段兩端的固定支架具（jù）有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水（shuǐ），水的氯離子含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償（cháng）器腐蝕的有害（hài）介質（zhì）。