特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向（xiàng）內壓式波紋補償器

 波紋補（bǔ）償器（qì），習慣上也叫膨脹節，或伸縮節。由構成其工作主體的波紋管（一種彈性元件）和端管、支架、法蘭、導管等附件組成。主要用在各種管道中，它能夠補償管道的熱位移，機械變形和吸收（shōu）各種機械振動，起到降低（dī）管道變形（xíng）應力和提高管道使用壽（shòu）命的作用。

   材料性能

   金屬波紋補償器的可靠性是由設計、製造、安裝及運行管理等多個環節構成的。可靠性也應該（gāi）從這幾個方麵進行考慮。材料選（xuǎn）擇（zé）對用於供熱管網的波紋管（guǎn）的選材，除（chú）應考慮工作介質（zhì）、工作溫度和外部環境外（wài），還應考（kǎo）慮應力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗（xǐ）劑對材料（liào）的影響等，並在此基礎上結合（hé）波紋（wén）管材料的焊接、成型以及材料的性能價格比（bǐ），優選出經濟實（shí）用的波紋管製作材料。

一般情況下，選用（yòng）波紋管（guǎn）的材料應滿足下列條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和疲勞強度，保證波紋管正常（cháng）工作。

（2）良好的塑（sù）性，便於波紋管的加（jiā）工成形，且能通過隨後的處（chù）理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬度和強（qiáng）度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿（mǎn）足波紋管在不同環境下工作要求。

（4）良好的（de）焊接性能，滿足波紋管在製作（zuò）過程中的焊接工藝要求。

    對於地溝敷設的熱力管網，當補償器所處管道地勢（shì）較低時，雨水或事故性汙水會浸（jìn）泡波紋管，應（yīng）考（kǎo）慮選（xuǎn）用耐蝕性更強的材（cái）料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此類材料價格（gé）較高，在製造波紋管時，可以（yǐ）考慮僅在（zài）與腐蝕性介質接觸的表麵（miàn）增加一層耐蝕（shí）合金。疲勞壽命設計由波紋管補（bǔ）償器的失（shī）效類型及原因分（fèn）析（xī）可以（yǐ）看（kàn）出，波紋（wén）管的平麵穩定性、周向穩定性及耐腐蝕性能均與其（qí）位移量即疲勞（láo）壽命相關（guān）。過低的疲勞壽命將會導致金（jīn）屬波紋管穩定性及（jí）耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊段（duàn）內外徑的尺寸公關（guān）應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補（bǔ）償（cháng）器與管道（或設（shè）備（bèi））的連接（jiē）法蘭和端管的尺寸及技術要求應符合相應的標準。端管連接時（shí），兩端管口應開（kāi）30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償（cháng）器的端管為鋼板卷製電焊管時，端管的外接端四周（zhōu）長（zhǎng）公差和圓度公差應符合公（gōng）差表。

4.波紋管與端（duān）管（或法蘭）等相連的環焊縫應采用鎢極氬弧焊或（huò）熔化極氟弧焊，波紋管單層壁（bì）厚（hòu）大於2mm時可采用電弧（hú）焊。

5.組裝波紋補償器時（shí）應對波紋（wén）管采取保護措施，防（fáng）止焊接電弧（hú）燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹（zhàng）節(補償器）各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓（yā）焊縫焊接之後，應對承壓焊縫進（jìn）行壓力試（shì）驗，試驗壓力為（wéi）設計（jì）壓力的1.5倍。根（gēn）據膨脹節(補（bǔ）償器）的容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部位有無滲漏，受壓（yā）時波距與受壓前（qián）波距之比不超過1.15。

7.補償（cháng）器組焊後應進行外觀和幾（jǐ）何（hé）尺寸的檢驗。補償器兩端麵同軸度公差（chà）；當公稱（chēng）通徑小於等於500mm時，為（wéi）5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵與主（zhǔ）軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢驗主要（yào）有（yǒu）上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹節(補償器），可根據使用工況、工（gōng）藝要求等，按供需雙方協議（yì）進行其它方法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補償（cháng）器在安（ān）裝前應先檢查其型號、規格及管道配置情況，必須（xū）符合設計要求。

2、對帶內套筒的補償器應注意使內套筒子的方（fāng）向與介質流動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵（miàn）應與位移轉動平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補償器（qì），預變形所用的輔助構件應在管路安（ān）裝完畢後方（fāng）可拆除。

4、嚴禁用波紋（wén）補償器變形的方法來調整管道的安裝超差，以免影響補償器的正常功能、降低使用壽命及增加（jiā）管係、設備、支承構件的（de）載荷。

5、安裝過程中，不（bú）允許焊渣飛濺到波殼表麵，不允許波殼受到其它機械損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆除波（bō）紋補償器上用作安裝運輸的黃色輔（fǔ）助定位（wèi）構件及（jí）緊固件，並按設計（jì）要求將限位（wèi）裝置調到規定位置，使管係在環境條件下有充分的（de）補償（cháng）能力。

7、補償器所有（yǒu）活動元件不得被外部構件卡死或限製其（qí）活動範圍，應保證各活動部位的正常動作。

8、水壓試驗（yàn）時，應對裝有補償器管路（lù）端部的次固定（dìng）管架進行加固，使（shǐ）管路不發生移動或轉動。對（duì）用於氣體介（jiè）質的補償器及其連接管路，要注（zhù）意充水（shuǐ）時是否需要增（zēng）設臨時支架。水（shuǐ）壓試驗用水清（qīng）洗液的96氯離子含量（liàng）不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排波殼中的積水，並迅速將波殼內表（biǎo）麵吹幹。

10、與補償器波紋管接觸的保溫材料應不含氯。

    主要數據