波（bō）紋管補償器的失效類（lèi）型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補（bǔ）償器之所以能夠（gòu）在許多行業（yè）中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通（tōng）過設計、製造、安裝、運行管理等多個環（huán）節來保證的，任何（hé）一個環（huán）節的失控都會導（dǎo）致補償器壽命（mìng）的降（jiàng）低甚至失效（xiào）。作者經過多年統計發現，造成波紋（wén）管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設（shè）備說（shuō）明要求占20%，其（qí）餘（yú）由運行管理不當（dāng）引（yǐn）起。
波紋管的失效在管線試（shì）壓和運行期間（jiān）均有發生。管線試壓時出現問題主要有三（sān）種類（lèi）型（xíng）：由於管係臨（lín）時支撐不當，或管係（xì）固定支架設置不合理，導致支（zhī）架破壞，波紋管過量變形（xíng）而（ér）失效；由（yóu）於（yú）波紋（wén）管設計所考慮的（de）壓力或位移安全富裕度不夠，管線（xiàn）試壓時波紋管產（chǎn）生失（shī）穩變形失效；補償器（qì）製造（zào）質量問題，製造廠（chǎng）偷工減料，5層不（bú）鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行（háng）期間的失效主（zhǔ）要表現為腐蝕泄（xiè）漏和（hé）失穩變形兩（liǎng）種形式，其中以腐（fǔ）蝕失效居多。從腐蝕失效波（bō）紋管的解剖分析發現，腐蝕失（shī）效通常分（fèn）點腐蝕穿孔和應力腐蝕（shí）開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓（yā）波（bō）紋管補償器的柱失穩。

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