關於波紋（wén）補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要（yào）參（cān）數。波紋管在常溫時，波形上不（bú）發生塑性變形所（suǒ）能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在（zài）一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過（guò）程中必須（xū）承受這個壓力而不產生塑（sù）性變形。

波（bō）紋管的耐壓力（lì）實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應（yīng）力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波（bō）紋管管（guǎn）壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的（de）壓（yā）力就不會達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管（guǎn）在其它工作條件相同時（shí），受外壓比受內壓時的穩定性要好，所（suǒ）以，受外壓作用（yòng）時的耐（nài）壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端（duān）固定，如果在其（qí）內（nèi）腔通入（rù）足（zú）夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管（guǎn）開始出現爆破時波（bō）紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整（zhěng）個（gè）工作過程中，其工作（zuò）壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑（jìng）時，其計算結（jié）果和實際（jì）爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的（de）波紋管，它的壓縮位移（yí）是：波紋管（guǎn）在壓力作用（yòng）下，壓縮到波紋之間相互彼（bǐ）此接觸（chù）時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自（zì）由長度與壓縮長度之差。

波（bō）紋管不產生塑性變形情況（kuàng）下所（suǒ）能獲得的位移稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓（yā）力作用下（xià）產生變形，當（dāng）力（lì）或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通常用波紋管不恢複（fù）原始位置的（de）量來表示（shì）又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移（yí）之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋（wén）管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標（biāo）準中規定的允許零（líng）位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定（dìng）的位移值後，會（huì）引起零位偏移值（zhí）的突然增大，這表示波紋管產生比（bǐ）較（jiào）大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋（wén）管一（yī）般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製（zhì）:安裝前，需要對補償器外觀進行（háng）認真檢查，並校對產品（pǐn）質量證明書，認真（zhēn）閱讀安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免（miǎn）承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補（bǔ）償器（qì）前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處（chù），將管子割下(其長度（dù）應等（děng）於補償器的出（chū）場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊（hàn）接。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在（zài）承壓外筒上，應該吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形（xíng）的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在（zài）固（gù）定支架、導（dǎo）向支架、滑（huá）動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓（yā）。如為直（zhí）埋管，在該管係（xì）未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應（yīng）確保管段（duàn）兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段（duàn）與補償器的（de）安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引（yǐn）起補償器（qì）腐蝕（shí）的有害介質。