關於波紋補償（cháng）器的（de）耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發生塑性變形（xíng）所能承（chéng）受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在（zài）一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這（zhè）個壓力而（ér）不產（chǎn）生（shēng）塑性變形。

波紋管的耐壓（yā）力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分（fèn）析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管（guǎn）所受的壓力就（jiù）不會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋管在其它工作（zuò）條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當（dāng）波紋（wén）管兩端（duān）固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞（huài）。波紋管開始出現爆破（pò）時波紋管內部（bù）的壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓力是表征波（bō）紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管在（zài）整個工作過程中，其工作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋管（guǎn）將破裂損壞（huài）。

當波紋長度小於或等於（yú）外徑時，其計算結果和實際爆破（pò）壓（yā）力很接近；對（duì）細（xì）長型波紋（wén）管其實際（jì）爆破壓力要低很多。爆破壓（yā）力大約（yuē）為（wéi）允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓縮到（dào）波紋之間相互彼此（cǐ）接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑（sù）性變形（xíng）情（qíng）況下（xià）所能（néng）獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形（xíng），殘（cán）餘變形又稱變形或塑性變（biàn）形，波紋管在力（lì）或壓力作用下產（chǎn）生（shēng）變形，當力或壓力卸除後，波（bō）紋管不恢複原始狀態的現象（xiàng）稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通常用（yòng）波紋管（guǎn）不（bú）恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位移與（yǔ）零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波（bō）紋管位移的起始階（jiē）段，它的殘餘變（biàn）形量（liàng）都很小，一般都小於波紋管標（biāo）準中規定的允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐（zhú）漸（jiàn）增（zēng）大到超過一定的（de）位移值後，會引起零位偏移值的突然（rán）增大，這表示波紋管產（chǎn）生（shēng）比較（jiào）大（dà）的殘餘變形，在這之後．如果再增大（dà）一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不（bú）應超過這個位移量，不然將會嚴（yán）重的（de）降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要（yào）加強安裝前、安裝時及（jí）驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產品質量證明書（shū），認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內（nèi）導向發生卡死現象。為保證管（guǎn）係在安裝補償器（qì）處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備（bèi）安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補（bǔ）償器的出場長度)，再將（jiāng）補償（cháng）器（qì）裝上，焊接。

複式波（bō）紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒（tǒng）上，應該吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道（dào）的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工（gōng）圖（tú）要求安裝（zhuāng）完畢（bì）之前，不得（dé）進行係統試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙要求回填前不得進行係統（tǒng）試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架（jià）具有（yǒu）足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋（wén）補償（cháng）器貯存、應用的（de）周圍環境及空氣介質中不能（néng）含有能引起補償器腐蝕的（de）有害介質。