特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波紋補償器

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮節（jiē）。由構成其工作主體的波紋管（一種彈性元件）和端管、支架、法蘭、導管等附件組（zǔ）成。主要用在（zài）各種管道中，它能夠補償管道的熱位移（yí），機械變形和吸收各種機械振（zhèn）動，起到降（jiàng）低管（guǎn）道變形應力和提高管道使用壽命的作用。

   材料（liào）性能

   金屬波紋補償器的可靠性是由設計（jì）、製造、安裝及運行管（guǎn）理等多個環節構成的。可靠性也應（yīng）該從這幾個方麵進行考慮。材料選擇對用（yòng）於供（gòng）熱管網的波紋（wén）管的（de）選材，除應考慮工作介質、工作溫度和外部環境外，還應考（kǎo）慮應力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影（yǐng）響等，並在此（cǐ）基（jī）礎上結合波（bō）紋（wén）管材料的焊接（jiē）、成型以及材料的性能價格比，優選出（chū）經濟實用的波（bō）紋管製作材（cái）料。

一般情況下，選用波紋管的材料（liào）應滿足下（xià）列（liè）條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和疲勞強度，保證波紋管正常工（gōng）作。

（2）良好的塑性，便於波紋管的加工（gōng）成形，且能（néng）通過隨（suí）後的處（chù）理工藝（冷作硬化、熱處理等（děng））獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好的（de）耐腐蝕性能，滿足波紋管（guǎn）在不同環境下（xià）工作（zuò）要求（qiú）。

（4）良好的焊接（jiē）性能，滿足（zú）波紋管在製作過程中的（de）焊接（jiē）工藝要求。

    對於地（dì）溝敷設的（de）熱力管網，當補（bǔ）償器所處管（guǎn）道地勢較低時，雨水或事故性汙水會浸泡波紋管，應考（kǎo）慮選用（yòng）耐蝕性更強的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由（yóu）於此類材料價格較高，在製造波紋管時，可以考慮僅在與腐蝕性介質接觸（chù）的表麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽命設計由波紋管補償器的失（shī）效類型及原因（yīn）分析可以看出，波紋管的平（píng）麵穩（wěn）定性、周向穩定性及耐腐蝕性能均與其位移量即疲勞壽命相關。過（guò）低的疲勞壽（shòu）命將會導致金屬波紋管穩（wěn）定性及（jí）耐蝕性（xìng）能下降。

1.波紋（wén）管直邊段內外徑的尺寸公關應符合GB1804中（zhōng）H12級（jí）要求。

2.波紋補償器與管道（或設備）的連（lián）接法蘭和端管（guǎn）的尺寸及（jí）技術（shù）要（yào）求應符合相應的標準。端管連接（jiē）時，兩端管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端管為鋼板卷製電焊管時，端管的外接端四（sì）周長公差和圓度（dù）公差應符合公差表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相連的環焊縫應采用（yòng）鎢極氬弧焊或（huò）熔化極（jí）氟弧焊，波紋管單層（céng）壁厚大（dà）於2mm時可采用（yòng）電弧焊。

5.組裝波紋補償器時應（yīng）對波紋管采取（qǔ）保護措施，防止焊接電弧燒穿波（bō）紋管和（hé）焊渣飛濺到波紋管上（shàng）。膨脹節(補償器）各部（bù）位的焊縫不得有（yǒu）裂紋（wén）、氣孔、夾渣等缺（quē）陷（xiàn），咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接之（zhī）後，應對承壓（yā）焊縫進行壓（yā）力試驗，試驗壓力為設計壓（yā）力的1.5倍。根（gēn）據膨脹節(補償器）的容積大小（xiǎo），保壓10-30min，檢查膨脹節(補償器）各（gè）部位有（yǒu）無滲漏，受壓時波距與（yǔ）受壓前波距之比不超過1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀和幾何尺寸（cùn）的檢驗。補償器兩端麵同軸度公差；當公稱通徑（jìng）小於等於500mm時，為5mm;當（dāng）公稱通徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵與（yǔ）主（zhǔ）軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢（jiǎn）驗主要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢（jiǎn）查和（hé）壓（yā）力檢驗。對有特殊要求的膨脹節(補償器），可根據使用工況、工藝要求等，按供需雙（shuāng）方協議進行其它方法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前應先檢查其型號（hào）、規格及管道配置情況，必須符合設計要求。

2、對帶內（nèi）套筒的補償（cháng）器應注意使內套筒子（zǐ）的方向與介質流動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸（jiǎo）鏈（liàn）轉（zhuǎn）動平麵應與位移轉動平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預變形所用的輔助構件應在管路安裝完畢後方（fāng）可拆除。

4、嚴禁用波紋補償（cháng）器變形的方法來調整管道的安（ān）裝超差，以免影響補償器的正常功能、降低使用壽命及增（zēng）加管係、設備、支承構（gòu）件的載荷。

5、安裝過程中（zhōng），不允許焊渣飛濺到波殼表麵，不允許波殼（ké）受到其它（tā）機（jī）械（xiè）損傷。

6、管係安裝完（wán）畢後，應盡快拆（chāi）除波紋補償器（qì）上用作安裝運輸的黃色輔助定位構件及緊固件，並按設計要求將限位（wèi）裝置調到規定位置，使管係在環境條件下有充分的補償能（néng）力。

7、補償器所有活動元件不（bú）得被外部構件卡死或限（xiàn）製其活動（dòng）範圍，應保證各活動部（bù）位（wèi）的正常動作。

8、水壓試驗時，應對裝（zhuāng）有補償器管路端部的次固定管架進行加固，使管路不發生移（yí）動或轉動。對用於氣體介質的補償器及其連接管路，要注意充水時（shí）是否需（xū）要（yào）增設臨時支架。水壓試驗用（yòng）水清洗液（yè）的（de）96氯（lǜ）離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應（yīng）盡快排波殼中（zhōng）的積（jī）水，並（bìng）迅速將波殼內表麵吹幹（gàn）。

10、與補償器波紋管接觸的保溫材料應不（bú）含氯。

    主（zhǔ）要數據