波（bō）紋管補償器的失效類型及原因（yīn）分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以（yǐ）能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外（wài），高（gāo）可（kě）靠性是（shì）主要原因。其可靠性是通過設（shè）計、製造、安裝、運行管理等多個環（huán）節來保（bǎo）證的，任（rèn）何一個環節的失控都會導（dǎo）致補償器（qì）壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因（yīn）：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符（fú）合設備說明要求占（zhàn）20%，其餘（yú）由運行管（guǎn）理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線試（shì）壓時出現問題主（zhǔ）要有三種類型（xíng）：由於管係臨時支撐（chēng）不（bú）當，或管係固定支架設置不合理，導（dǎo）致（zhì）支架破壞，波紋管過量變形而失效（xiào）；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不（bú）夠，管線試壓（yā）時波紋管產生（shēng）失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變（biàn）形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波（bō）紋（wén）管的解（jiě）剖分析（xī）發（fā）現，腐蝕失（shī）效通常分點腐蝕穿孔和應力腐（fǔ）蝕開裂，其中氯離子應力（lì）腐蝕（shí）開裂約占整個（gè）腐蝕失效的95％。波紋管失穩有（yǒu）強度失穩和結構失穩（wěn）兩種類型，強度失穩包（bāo）括內外（wài）壓波紋管平麵失（shī）穩和外壓波紋管周向失（shī）穩（wěn）；結構失穩是（shì）內壓波紋管補償器的柱失穩。

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