隆（lóng）盛（shèng）JDZ型軸向內壓式（shì）波紋補償器

 波紋補償器，習慣上也叫膨（péng）脹節，或（huò）伸縮節。由構成其（qí）工作主體的波紋管（一種（zhǒng）彈性元（yuán）件）和端管、支架、法蘭、導管等附件組成。主要用在各種管道中（zhōng），它（tā）能夠補償管（guǎn）道的熱位移，機（jī）械變形和吸收各種機械振動，起到降低管道變形應力和提高（gāo）管道使用壽命的作用。

   材料性能

   金屬波紋補（bǔ）償器的可靠性是由設（shè）計、製造（zào）、安（ān）裝及運行管理等多個環節構成的。可靠性也應（yīng）該從這幾個（gè）方麵進（jìn）行考慮。材料選擇對用於供熱管網（wǎng）的波紋管的選材，除應考慮工作介質、工作溫度和外部環境外，還應（yīng）考（kǎo）慮應力腐蝕的（de）可能性、水處理劑和（hé）管（guǎn）道清洗劑對材（cái）料的影響等，並（bìng）在此基礎上結合波紋管材料的焊接、成型以及材料的性能價格比，優選出經濟實用的（de）波紋管製作材料。

一般情況下，選用波紋管的材料應滿足下列條件：

（1）高彈性（xìng）極限、抗拉強度和疲勞強度，保證波紋管正常工作（zuò）。

（2）良好的塑性（xìng），便於波（bō）紋管的加工（gōng）成形（xíng），且能通過隨後的處理（lǐ）工藝（冷作硬化、熱處理等）獲（huò）得足夠（gòu）的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能（néng），滿足波紋管在不同環境下工作要求。

（4）良好的焊接性能，滿足波紋管（guǎn）在製作過程中（zhōng）的焊（hàn）接工藝要求。

    對於（yú）地溝敷設的熱（rè）力管網，當補償器所處（chù）管道地勢較低時，雨水或事故性汙水會浸泡波紋管，應（yīng）考慮選用耐蝕（shí）性更強的材料，如鐵（tiě）鎳合金、高鎳合金等。由於此類材料價格較高，在製造波紋管時，可以考慮僅在（zài）與腐蝕性介質接觸的表麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽命設計（jì）由波紋管補償器的失效類型及原（yuán）因分析可以（yǐ）看出，波紋管的平麵穩定性、周向（xiàng）穩定性及耐腐蝕性能均與其位移量即（jí）疲勞壽命相（xiàng）關。過低的疲勞壽命將會導致金屬波紋管穩定性及耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊段內外徑的尺寸公關應（yīng）符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器（qì）與管道（或設備）的連接法蘭和端管的尺寸及技（jì）術要求應符（fú）合（hé）相應的標準。端管（guǎn）連接時，兩端管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋（wén）補償器的端管為鋼板卷製電（diàn）焊管時，端管的外接端四周長公差和圓度公差應符合公差表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相連的環焊縫應采用（yòng）鎢極氬弧焊或熔化極氟弧（hú）焊，波紋（wén）管單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋補償器時應對波紋管采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛（fēi）濺到波紋管上。膨脹節(補償（cháng）器）各部（bù）位的（de）焊縫不得（dé）有（yǒu）裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大於（yú）0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接（jiē）之（zhī）後，應對承壓（yā）焊縫（féng）進行壓力試驗，試（shì）驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨脹（zhàng）節(補償器）的容積大小，保壓10-30min，檢（jiǎn）查膨（péng）脹節（jiē）(補償器）各部位有無滲漏，受（shòu）壓時波距與（yǔ）受壓前波距之比（bǐ）不超過1.15。

7.補償器組焊後應（yīng）進行外觀和幾何尺寸的檢（jiǎn）驗。補（bǔ）償器兩端麵同軸度（dù）公差（chà）；當公稱通徑小於等於500mm時，為（wéi）5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵與主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢驗主（zhǔ）要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹節(補償器），可根據使（shǐ）用工況、工藝要求等，按供需雙方協議進行其它方法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前應（yīng）先檢查其型號、規格（gé）及管道配置情況，必須符合（hé）設計要求（qiú）。

2、對帶內套筒的補償器應注意使內套筒子的方向與介質流（liú）動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵應與位移轉動平麵一致。

3、需要進（jìn）行“冷緊”的補償器，預變形所用的（de）輔助構件應在管路安裝完畢後方（fāng）可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形（xíng）的方法來調整管道的安裝超差，以免影響補償器的正常功能、降低使用壽（shòu）命及增加管係（xì）、設備、支承構件的載荷。

5、安裝（zhuāng）過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表麵，不允許波殼受到其它機械損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆除波紋補償器上用作安（ān）裝運輸的黃色輔助定位構（gòu）件及緊固件，並按（àn）設計要求將限位裝置調到規定位置，使（shǐ）管係在環境條件（jiàn）下有充分的補償能力（lì）。

7、補償器所有活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動範圍，應（yīng）保（bǎo）證各（gè）活動部位的（de）正常動作。

8、水壓試驗時，應對裝有補償器管路端部的次固定管架進行加固，使管路（lù）不發生移動或轉動。對用於氣體介質的補償器及其連接（jiē）管路，要注意充水時是否需要增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排波殼中的積水，並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與補償器（qì）波紋（wén）管接觸的保溫材料應不含氯。

    主要數（shù）據