特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內（nèi）壓式波紋補償器

 波紋補償器，習慣（guàn）上也叫膨脹節，或伸縮節。由構成其工作主體的波紋管（一種彈性元件）和端管、支（zhī）架、法蘭、導管等附件組成。主要用（yòng）在各（gè）種管道（dào）中，它能夠補償管道的熱位移，機械變形和吸收各（gè）種機械振動，起到降低管道變形應力（lì）和（hé）提高管道使用壽（shòu）命（mìng）的作用。

   材料性能

   金屬（shǔ）波紋補償（cháng）器的可靠性（xìng）是由設計、製造、安裝及運行管理（lǐ）等多個環節構成的。可靠性也應該從這幾個方麵進行考慮。材料選（xuǎn）擇對用於供熱管（guǎn）網的（de）波紋管的選材，除應（yīng）考慮工作（zuò）介質、工作溫度和外部環境外，還應考慮應力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響等，並在此基礎上結合波紋管材料的焊接（jiē）、成型以及材料（liào）的性能價格（gé）比（bǐ），優（yōu）選出經濟實用的波紋管製（zhì）作材料。

一般情況下，選用波紋（wén）管（guǎn）的材料應滿足下列條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和疲勞強度，保證波紋管正常工作。

（2）良好的塑性，便於波紋管的加工（gōng）成形，且能通過隨後的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得（dé）足夠的硬度和強度。

（3）較好的（de）耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同環境下工作要求。

（4）良（liáng）好的焊接性能，滿足波紋管在製作過程（chéng）中的焊接工藝要求。

    對（duì）於地溝敷設（shè）的熱力管網，當補償器所處管道（dào）地勢較低時，雨水或事故性汙水會浸（jìn）泡波紋管，應考（kǎo）慮選用耐蝕性更強的（de）材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於（yú）此類材料價格較高，在製造波紋（wén）管（guǎn）時，可以考慮僅在與腐蝕性介質接觸的表麵增（zēng）加一層耐蝕合金。疲勞壽命設計由波紋管補償器的失效類型及原因分析可以看出，波紋管的平麵穩定性、周向穩（wěn）定性及耐腐蝕性能均與其（qí）位移量即疲勞壽命相關。過低的疲勞壽命將會導致金屬（shǔ）波紋管穩（wěn）定性及耐（nài）蝕性能下降。

1.波紋管直邊（biān）段內外（wài）徑的尺（chǐ）寸（cùn）公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與管道（或設備）的連接法蘭和端管的尺寸及技術要求應符合相應的標準。端管連接時，兩端（duān）管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器（qì）的端管（guǎn）為鋼板卷製電焊管（guǎn）時，端管的外（wài）接端四周長公差和圓（yuán）度公差應符（fú）合公差（chà）表。

4.波紋管與（yǔ）端管（或法蘭）等相連的環焊縫應（yīng）采用鎢極（jí）氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管單（dān）層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋（wén）補償（cháng）器時應（yīng）對波紋管采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨（péng）脹節(補償器）各（gè）部位的焊縫不得有裂（liè）紋、氣孔（kǒng）、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大（dà）於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接之（zhī）後，應對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨脹節(補（bǔ）償器）的容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節（jiē）(補（bǔ）償器）各（gè）部位有無滲漏，受（shòu）壓時波距與受壓前波距之比不超過1.15。

7.補償器組焊後應進（jìn）行外觀（guān）和幾何（hé）尺寸的檢驗。補償器兩端麵同軸（zhóu）度公差；當公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱（chēng）通徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵與（yǔ）主軸線垂直度公差為公（gōng）稱通徑的1%，且小於等（děng）於3mm。膨脹節(補償器（qì））出（chū）廠前的檢驗主要有（yǒu）上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹節(補償器），可根據使（shǐ）用工況、工藝（yì）要求等，按供需雙方協（xié）議進行（háng）其它方（fāng）法的檢驗，如氣密（mì）性（xìng）試（shì）驗、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補償（cháng）器在安裝前應先檢查其型號、規（guī）格（gé）及管道配置情況，必須（xū）符合設計要求。

2、對（duì）帶內套筒的（de）補（bǔ）償器應注意使內套筒子的（de）方（fāng）向與介質流動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵應與位移轉（zhuǎn）動平麵一致。

3、需要進行（háng）“冷緊（jǐn）”的補償器，預變形所用的輔助構件應在管路安裝完畢（bì）後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方法來調（diào）整管道的安裝超差，以免影響（xiǎng）補償器的正常功能、降低使用壽命及增加管係、設（shè）備、支承構（gòu）件的（de）載荷。

5、安裝（zhuāng）過（guò）程中，不允許焊渣（zhā）飛濺到波殼表麵（miàn），不允許波殼受到其它機械損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆除波紋補償器上用（yòng）作安裝運輸的黃色輔助（zhù）定位構件及緊固件，並按設計（jì）要求將限位裝置調（diào）到規定位置，使管係在環境條件下有充分（fèn）的補償能（néng）力。

7、補償（cháng）器所有活動（dòng）元件不得被（bèi）外部構件卡死或限製其活動範圍（wéi），應保證各活動部位的正常動作（zuò）。

8、水（shuǐ）壓試驗時，應對裝（zhuāng）有補償器管路端部的次固定管架（jià）進行加固，使管路不（bú）發（fā）生移動或轉動（dòng）。對用於氣體介質的補償器及其連接管路，要注意充水（shuǐ）時是否需要（yào）增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子（zǐ）含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後（hòu），應盡（jìn）快排波殼（ké）中的積水，並迅速將波殼（ké）內（nèi）表麵吹幹。

10、與補（bǔ）償器波（bō）紋（wén）管接觸的保溫材料應不含氯。

    主要（yào）數據（jù）