關於波（bō）紋補償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的一個重要參數。波紋（wén）管在常溫時，波形（xíng）上不發生塑性變形所（suǒ）能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所以它在整個（gè）工作過程中必須承受（shòu）這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關（guān）鍵是應力分析，也就是分析波紋（wén）管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不（bú）超過材料的屈服（fú）強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力（lì）。

同一波（bō）紋管在其它工作條件相同時，受外壓比（bǐ）受內壓時的（de）穩（wěn）定性要好，所以，受外壓作用時的耐（nài）壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其（qí）內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於（yú）爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或（huò）等於外徑時（shí），其計算結果和（hé）實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要（yào）低很多。爆破壓力大約為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在（zài）壓力作用（yòng）下，壓（yā）縮（suō）到波紋之間（jiān）相互彼此接（jiē）觸時所能產生的位移（yí）值，也稱為（wéi）結（jié）構允許位移，它等（děng）於波紋管自由（yóu）長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情況下（xià）所能獲得的（de）位移稱（chēng）為波（bō）紋管的允許位移。

波（bō）紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形（xíng），波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常用波紋管不恢複原始位（wèi）置（zhì）的量（liàng）來表示（shì）又稱零位偏（piān）移。

波紋管位（wèi）移與零（líng）位偏移之間的關係，無論拉伸還（hái）是壓縮位（wèi）移，在波紋（wén）管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的（de）允許零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增（zēng）大到超過（guò）一（yī）定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這（zhè）表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變（biàn）形將顯著增加（jiā）。所以波紋管一般不應超過這個位移量（liàng），不然將會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定性和（hé）可靠（kào）性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應（yīng）用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前（qián），需要對補（bǔ）償器外（wài）觀進行認（rèn）真檢查，並校對產（chǎn）品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避（bì）免承壓外（wài）筒（tǒng）發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝（zhuāng）補償器處同軸度偏（piān）差處（chù）於較小，要在安裝補償器前，先將管段（duàn）敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複（fù）式波（bō）紋補償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的（de）辦法來調整（zhěng）管道的偏差。試壓時（shí），裝有補償器（qì）的管係，在固定支（zhī）架、導向支架、滑（huá）動支架等按施工圖要求安裝完畢（bì）之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試（shì）壓。在進行分段試壓前，應確保管（guǎn）段兩（liǎng）端的（de）固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能（néng）含有能引起補償（cháng）器腐蝕的有害介質（zhì）。