關於波紋補償器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的一（yī）個重要參數。波紋管在常溫時（shí），波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波（bō）紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承（chéng）受（shòu）這個壓力（lì）而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐（nài）壓力實際上屬於波紋管的強（qiáng）度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管（guǎn）管壁（bì）上的應力隻要波紋管管壁上應力點（diǎn）的應力不超過材料（liào）的屈（qū）服強度，波紋管所受（shòu）的（de）壓力就不會達到其耐壓力。

同一（yī）波紋管在其它工作（zuò）條件相（xiàng）同時，受外（wài）壓比（bǐ）受內壓時的穩定（dìng）性要好，所以，受（shòu）外壓（yā）作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強（qiáng）度（dù）的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破（pò）壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小（xiǎo）於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的（de）壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之（zhī）間相互彼此接觸（chù）時（shí）所能產生的位移值，也稱為結構允許位移（yí），它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情（qíng）況下所能獲得的位（wèi）移稱為波紋管（guǎn）的（de）允許位移。

波紋（wén）管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑（sù）性變形，波紋管在力或（huò）壓力作用下產生變形，當力或壓力卸（xiè）除後，波紋管不恢複原始狀態的現象（xiàng）稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通常用波（bō）紋管不恢複原（yuán）始位置的量來表示又稱零（líng）位偏移（yí）。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位（wèi）移，在波紋管位移（yí）的起始階段，它的（de）殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位（wèi）偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸（jiàn）增大到超（chāo）過一定的位（wèi）移（yí）值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋（wén）管產生比較大的殘餘變形（xíng），在這之後．如果再增大（dà）一點位移量（liàng），殘餘（yú）變形（xíng）將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量（liàng），不然（rán）將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性（xìng）以及使用壽（shòu）命。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補償器應用時（shí）都（dōu）要（yào）加強安裝前、安裝時及驗收等（děng）環（huán）節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產品質（zhì）量證明書，認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向（xiàng）發生卡死現象。為保證管（guǎn）係在（zài）安裝補償器（qì）處同軸度偏差（chà）處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補（bǔ）償器處，將管（guǎn）子割下(其（qí）長（zhǎng）度應等於補償器的出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置（zhì）在承（chéng）壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的辦（bàn）法來調整管道的偏差。試（shì）壓時，裝有補償器（qì）的（de）管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安（ān）裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋（mái）管（guǎn），在該管（guǎn）係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分（fèn）段試壓前，應確保管段兩端（duān）的固定支架具有（yǒu）足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試（shì）壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補（bǔ）償器貯存、應用的周圍（wéi）環境（jìng）及空氣介質中不（bú）能含有能引起補償器腐蝕的有害介（jiè）質。