特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波紋（wén）補償器

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮節。由構成其工作主體的波紋管（一（yī）種彈性元件）和端管、支架、法蘭、導管等附件組成。主要用在各種（zhǒng）管道中，它能夠（gòu）補償管道的熱（rè）位移，機械變形和（hé）吸收（shōu）各種機械振動，起到降低管道變形應力和提高管道使用壽命的作用。

   材料性能（néng）

   金屬波紋補償器的可靠性是由設計（jì）、製造、安裝及（jí）運行管理等多（duō）個環（huán）節構成的。可靠（kào）性也應該（gāi）從這幾個方麵進行考慮。材料選擇對（duì）用於供熱管（guǎn）網的波紋管的選材，除應考慮工作介質、工作溫度和外部環境（jìng）外，還應考慮應力腐蝕（shí）的可能性、水處理劑和管道清洗劑對（duì）材料的影響等，並在此基（jī）礎上結合波紋管材料的焊接、成型（xíng）以及（jí）材料的性能價格比，優選（xuǎn）出經濟實用的波紋管製作材料。

一般情況下，選用波紋管的材料應（yīng）滿足下列條件：

（1）高彈性極限（xiàn）、抗拉強度和疲勞強度，保證波紋管正常工作。

（2）良（liáng）好（hǎo）的塑性，便於波紋管的加工成形，且（qiě）能通過隨後的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的（de）硬度和強度。

（3）較好（hǎo）的耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同環境下工作要求。

（4）良好的焊（hàn）接性能，滿足波紋管在製作過程中（zhōng）的焊（hàn）接工藝要求。

    對於地溝敷設的熱力管網，當補償（cháng）器所處管道地勢較低時，雨水或事故性汙水會浸泡波紋管，應考慮（lǜ）選用耐蝕性更強的材料，如鐵鎳合金（jīn）、高（gāo）鎳（niè）合金等。由於此類（lèi）材（cái）料價格較高（gāo），在製造波紋管（guǎn）時，可以考慮僅（jǐn）在與（yǔ）腐蝕性介質接觸的表麵增加（jiā）一層耐蝕合金。疲勞壽命設計由波紋管補償器的失效類（lèi）型及原因分析可以看出，波紋管的平麵穩定性、周向穩定性及耐腐蝕性能均與其位移量即疲勞壽命相關。過（guò）低的疲勞壽命將會導致金（jīn）屬波紋管穩定性及耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊段內外徑的尺寸公關應符合GB1804中（zhōng）H12級要求。

2.波紋補償器與管道（或設備（bèi））的連接法蘭和端管的尺寸及技術要（yào）求（qiú）應符（fú）合相應的標準。端管連接時，兩端管口應開（kāi）30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端管（guǎn）為鋼板卷製電焊管時，端管的外接端四周長公差和圓度公差應符合公差表。

4.波紋管（guǎn）與端管（或法蘭）等相連的環（huán）焊（hàn）縫應采用鎢極氬弧焊（hàn）或熔（róng）化極氟弧焊，波紋管單層壁厚大於（yú）2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋（wén）補償（cháng）器時應對波紋管采取保護（hù）措施（shī），防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器）各部位的焊縫不得有（yǒu）裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器（qì）承壓焊（hàn）縫焊接之後，應對（duì）承壓（yā）焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為設（shè）計壓（yā）力的1.5倍。根據膨脹節(補償（cháng）器）的容積（jī）大小，保壓（yā）10-30min，檢查膨脹節(補償（cháng）器）各部位有無（wú）滲（shèn）漏，受壓時波距與受壓前波（bō）距之比不超過1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀和幾何（hé）尺寸的檢驗。補償器兩端麵同軸度公差；當公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為（wéi）公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵與主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小（xiǎo）於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前（qián）的檢驗主要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹節(補償器），可根據使（shǐ）用工（gōng）況、工藝（yì）要求等，按供需雙方協議進（jìn）行其它方（fāng）法的檢驗，如氣密性試驗（yàn）、滲漏（lòu）和著色、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前（qián）應先檢查其型號、規格及管道配（pèi）置情況，必須符合（hé）設計（jì）要求。

2、對帶內套（tào）筒（tǒng）的補償器應注意使內（nèi）套筒子的方向與介（jiè）質流動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉（zhuǎn）動平（píng）麵（miàn）應與位移轉動平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預變形所用的（de）輔助構件應（yīng）在管路安裝完（wán）畢後（hòu）方（fāng）可拆（chāi）除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的（de）方法來調（diào）整管道的安裝超差，以免影響補償（cháng）器（qì）的正常功能、降低使用壽命及增加管（guǎn）係、設（shè）備、支承（chéng）構件的載荷。

5、安裝過（guò）程中，不允許焊渣飛濺到波殼表（biǎo）麵，不允許波殼受到其（qí）它機械損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆（chāi）除波（bō）紋補償器上用作安裝運輸的黃色輔助定（dìng）位構件及緊固（gù）件，並按設計要求將限位（wèi）裝置調（diào）到規定位置，使（shǐ）管係在環境條（tiáo）件（jiàn）下有充分的補償能力。

7、補償器所有活動元件不得被外部構件（jiàn）卡死或限製其活動範圍，應保證各（gè）活動部位的正常（cháng）動作。

8、水壓（yā）試驗時，應對裝（zhuāng）有補償器管（guǎn）路端部的次固定管架進（jìn）行加固（gù），使管路不發生移動或轉動（dòng）。對用於氣體介質的補償器及（jí）其連接管路，要注意充（chōng）水時是否需要增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試（shì）驗結束後，應盡快排波（bō）殼中的（de）積水，並迅（xùn）速將波殼內（nèi）表麵吹（chuī）幹。

10、與補償器波紋（wén）管接觸的保溫材料應不含氯。

    主（zhǔ）要數據