波紋管補償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在許多（duō）行業中得到廣（guǎng）泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可（kě）靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的（de），任何一個環節的失控都會導（dǎo）致補償器壽命的降（jiàng）低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因（yīn）：設計占10%，製造廠家偷（tōu）工減料占50%，安裝（zhuāng）不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管（guǎn）理不當引（yǐn）起。
波（bō）紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發（fā）生。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐（chēng）不（bú）當，或（huò）管係固定支架設置不合理，導致支（zhī）架破壞，波紋管過量變（biàn）形而失效（xiào）；由於波紋管設計（jì）所考慮的壓力（lì）或位移（yí）安（ān）全富裕度（dù）不夠，管線試壓（yā）時波紋管（guǎn）產生（shēng）失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料（liào），5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管（guǎn）在運（yùn）行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩（wěn）變形兩種形式（shì），其中以腐蝕失（shī）效居多。從腐蝕（shí）失效波紋管的解剖（pōu）分析（xī）發現，腐蝕失效通常分（fèn）點（diǎn）腐（fǔ）蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩（wěn）和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失（shī）穩。

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