關於波（bō）紋補（bǔ）償器的耐壓，位移和（hé）安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性（xìng）能（néng）的一個重要參數。波（bō）紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承（chéng）受的靜壓力，即為波紋（wén）管的耐壓力在一（yī）般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工（gōng）作的，所以（yǐ）它在（zài）整個工作過程中必（bì）須承（chéng）受這（zhè）個（gè）壓力而不產生塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓力實際上屬於（yú）波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力（lì）分析，也就是分析波紋管管壁上（shàng）的應力隻要波紋管管壁上（shàng）應力點（diǎn）的（de）應力不超（chāo）過材料的屈服強度，波紋管所受的壓（yā）力就不（bú）會達到其（qí）耐（nài）壓力。

同一（yī）波紋管在其它工作（zuò）條件相同時，受外壓（yā）比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端（duān）固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐（nài）壓強度的（de）參數。波紋管在整個工（gōng）作過程中，其（qí）工（gōng）作壓力遠小於爆破壓力，否則（zé）波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時（shí），其計算結果和實際（jì）爆破壓力（lì）很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的（de）波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下（xià），壓縮到（dào）波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱（chēng）為結（jié）構允許位移，它等於波紋管自由長度（dù）與壓縮長度之差。

波紋（wén）管不產生塑性變形情況下（xià）所能獲得的位（wèi）移稱為波紋管的允許位移。

波（bō）紋管在實際工作（zuò）過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱（chēng）變形或塑性變形，波（bō）紋管在力或壓（yā）力作用下產生變形（xíng），當力或壓力（lì）卸除後，波紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現象稱（chēng）殘（cán）餘變形，殘餘（yú）變形通常用波紋（wén）管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋（wén）管位移與零位偏移之間（jiān）的關係，無論拉伸（shēn）還（hái）是（shì）壓（yā）縮位移，在波紋管位（wèi）移的起始階段，它的殘餘變（biàn）形量都很小（xiǎo），一般都小於波紋管標準中（zhōng）規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大（dà）到超過一定的（de）位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這（zhè）表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之（zhī）後．如果再增大一點位移量，殘餘變（biàn）形將顯著（zhe）增加。所以波紋管（guǎn）一般不應超過這個位（wèi）移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用（yòng）壽命。

集中供（gòng）熱管（guǎn）道金屬波紋補償（cháng）器應用時都要加（jiā）強安裝前（qián）、安裝時及驗收（shōu）等環節的控製:安（ān）裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查（chá），並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先（xiān）將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下（xià）(其長度應等於補償器（qì）的出場長度)，再（zài）將補償（cháng）器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應該吊起在預設的吊（diào）裝處。嚴禁用補償器變形的辦（bàn）法來調整管道（dào）的偏差。試（shì）壓時，裝有補償器（qì）的管係，在固定支架、導（dǎo）向（xiàng）支架、滑動支架等按施工（gōng）圖要求安裝完畢之前，不得進（jìn）行係統試壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未（wèi）按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在（zài）進行分段（duàn）試壓前，應確（què）保管（guǎn）段兩端的固定支架（jià）具有足（zú）夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用（yòng）清（qīng）潔的水（shuǐ），水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引（yǐn）起補償器腐蝕（shí）的有害介質。