特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向（xiàng）內壓式（shì）波紋補（bǔ）償器

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮節。由構成其工作主體的波紋（wén）管（一種彈性元件）和端管、支架、法蘭、導管等附件組（zǔ）成。主（zhǔ）要用在各種管道中，它能夠補償管道（dào）的熱（rè）位（wèi）移，機械變形和吸收各種機械振動，起到降（jiàng）低管道變形應力和提高管道（dào）使用壽命的作用。

   材料性能

   金屬波紋補償器（qì）的（de）可靠性是由設（shè）計（jì）、製造、安裝及運行管理等多個環節（jiē）構成的。可靠（kào）性也應該（gāi）從這幾個方麵進行考慮。材料選擇對用於供（gòng）熱管網的波紋管的選材，除應考（kǎo）慮工作介（jiè）質、工作溫度（dù）和外部環境外，還應考慮應力腐蝕（shí）的可能性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響等，並在此基礎（chǔ）上結合波紋管材（cái）料的焊接（jiē）、成型以及材料的（de）性能價格比，優選出經濟實（shí）用的（de）波紋（wén）管製（zhì）作材料。

一（yī）般情（qíng）況下，選用波紋管的材（cái）料應滿足下列條（tiáo）件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和疲勞強度，保證波紋（wén）管（guǎn）正常工作。

（2）良（liáng）好的塑性，便於波紋管（guǎn）的加工成形，且能通過隨後的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的（de）硬度和強（qiáng）度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足（zú）波紋管在不同環境下工作（zuò）要求（qiú）。

（4）良好的焊接性能，滿足波紋管在製作過（guò）程中的焊接工藝要求。

    對於地（dì）溝敷設的熱力管網，當補償器所處管道地勢較低時，雨水或事故性汙水會浸泡波紋管，應考慮選用耐蝕性更強的材料（liào），如（rú）鐵鎳合金、高鎳合（hé）金等。由於此類材料價格較高，在（zài）製造波紋（wén）管時，可（kě）以考慮僅在與腐蝕性介質（zhì）接觸的表麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽（shòu）命設計由波紋管補償器的失效類型及原因分析可以（yǐ）看出，波紋管的（de）平麵穩定性、周向穩定性及耐腐蝕性（xìng）能均與（yǔ）其位移量（liàng）即疲勞壽命相關。過低（dī）的疲勞壽命將（jiāng）會導致金屬波紋管穩定性及耐蝕性能下降。

1.波紋（wén）管直邊段內外徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與管（guǎn）道（或設備）的連接法蘭和端管的尺寸及技術（shù）要求應符合（hé）相應的標準。端管連接時，兩（liǎng）端管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端（duān）管為（wéi）鋼板卷製電焊（hàn）管時，端管的外接端四周長公差（chà）和圓度（dù）公差應符（fú）合公差表。

4.波紋管與端（duān）管（或法蘭）等相連的環焊縫應采用鎢極氬（yà）弧焊或熔（róng）化極氟弧焊，波紋管單層壁厚（hòu）大於2mm時可采（cǎi）用電（diàn）弧焊。

5.組裝波紋補償器（qì）時應對波紋管采取保（bǎo）護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛（fēi）濺到（dào）波紋管上。膨（péng）脹節(補償器）各部位的焊縫不得有裂紋、氣（qì）孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大（dà）於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接之後，應對承壓焊縫進行壓力試驗（yàn），試驗壓力為設計（jì）壓力的1.5倍。根據膨脹節（jiē）(補（bǔ）償器）的（de）容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補償器）各（gè）部位有無滲漏，受壓時波距與受壓前（qián）波距之比（bǐ）不超（chāo）過1.15。

7.補償器組（zǔ）焊後應進行外觀和幾何（hé）尺寸的檢驗。補償器兩端麵同軸度公差；當公稱通（tōng）徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大（dà）於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩（liǎng）端麵與主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小於等於（yú）3mm。膨脹（zhàng）節(補（bǔ）償器）出廠前的檢驗主要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹節(補償器），可根據使用工況、工藝要求等，按（àn）供需雙方協議進行其它（tā）方法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著色、無損檢驗（yàn）等。

1、補償（cháng）器在安裝前應先檢查其型號、規（guī）格（gé）及管道配置情況，必須符合設計（jì）要求。

2、對帶內套筒的補償器應注意使內（nèi）套筒子的方向與介質流動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉（zhuǎn）動平（píng）麵應與位移轉動平麵（miàn）一致。

3、需要進行（háng）“冷緊”的補償（cháng）器，預變形所（suǒ）用的輔助構件應在管路安裝完畢後方可（kě）拆除。

4、嚴禁用波紋補償（cháng）器變形的方法來調整管道的安（ān）裝超差，以免影響補償器的正常功能、降低使用壽命及（jí）增加管係、設備、支承構件的載（zǎi）荷。

5、安裝過程中，不允（yǔn）許焊渣飛濺到波殼表麵，不允許波（bō）殼受到（dào）其它（tā）機械損傷（shāng）。

6、管係安裝完畢後，應盡（jìn）快拆除波紋補償（cháng）器（qì）上用（yòng）作安裝運輸（shū）的黃色輔助定位（wèi）構件及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定位置，使管係在環境條件下有充分的（de）補償能力。

7、補償器所（suǒ）有活動元（yuán）件不得被外部構件卡死或限製其活動範圍，應保證各活動部位的正常動（dòng）作。

8、水壓試（shì）驗時，應對裝有補償器（qì）管路端部（bù）的次固（gù）定管架進行（háng）加（jiā）固，使管路不發生移動或轉動。對用於（yú）氣體介質的補償（cháng）器及其連接管路，要注意充水時是否需要增設臨時支（zhī）架。水壓試（shì）驗用水清洗液的（de）96氯離子含（hán）量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排波殼中的積水，並迅速將波（bō）殼內（nèi）表麵吹幹。

10、與補償器波紋管接觸（chù）的保溫材料應不含氯。

    主要數據