關於波（bō）紋補償器的（de）耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能的一個重要（yào）參數。波紋管在常溫時，波形上不發（fā）生塑性（xìng）變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的（de），所以它在（zài）整個工作過程中必須承受這個壓力而不（bú）產生塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管（guǎn）壁上應力點的應力不超過材料（liào）的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受（shòu）內壓時的（de）穩定性要（yào）好，所以（yǐ），受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波（bō）紋管兩端固定，如果在其內腔（qiāng）通入（rù）足夠大的壓力時，波紋管波峰（fēng）處有可能（néng）爆破損壞。波（bō）紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作（zuò）過程中，其工作壓力遠小於（yú）爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或等（děng）於外（wài）徑時，其計（jì）算結（jié）果和實際爆破壓力很接近（jìn）；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態（tài）的（de）波紋管（guǎn），它（tā）的壓縮位移是：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮到波紋（wén）之間相互彼此接觸時（shí）所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變（biàn）形情況下所能獲得的位移稱（chēng）為波紋管的允許位（wèi）移。

波紋管在實際工作過（guò）程中會產生殘餘變形，殘（cán）餘變（biàn）形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓（yā）力（lì）作用（yòng）下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢（huī）複原始位（wèi）置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位（wèi）移與零位偏移之間的（de）關係（xì），無論拉（lā）伸還是壓縮位移，在波紋管位移（yí）的起始階段，它的殘餘變形量都很小（xiǎo），一般都小於波紋（wén）管標準中規（guī）定的允許零（líng）位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大（dà）到超過（guò）一定的位移值後（hòu），會引起零位偏移值（zhí）的突（tū）然增大，這（zhè）表示波紋管（guǎn）產生比（bǐ）較大的殘餘變形（xíng），在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加（jiā）。所以波紋管一般不應超過這個（gè）位移（yí）量（liàng），不然將會嚴重的（de）降（jiàng）低其精度（dù）、穩定性和（hé）可靠性以及使用（yòng）壽命。

集中供熱管（guǎn）道金屬波紋（wén）補（bǔ）償器應用時（shí）都要加強安裝前、安（ān）裝時及驗收等環節（jiē）的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查（chá），並校對產品質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生（shēng）卡死（sǐ）現象。為保證（zhèng）管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將（jiāng）管子割下(其（qí）長度應等於補償器的出場長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝（zhuāng）處（chù）。嚴（yán）禁用補償器變形的辦（bàn）法（fǎ）來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器（qì）的管係，在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統（tǒng）試壓。如為直埋管，在（zài）該管係未按圖紙要求回填前不得進行（háng）係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器（qì）的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水（shuǐ），水的氯離子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償（cháng）器貯存、應用的周圍環境及空氣介（jiè）質中不能含有能引起補償（cháng）器腐蝕的有害介（jiè）質。