特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內（nèi）壓式波紋（wén）補償（cháng）器

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸（shēn）縮節。由構成（chéng）其工作主（zhǔ）體的波紋管（一種彈性元件）和端管、支架、法蘭、導管等附件組成（chéng）。主要用在各種管道中，它能夠補償管道的熱位移，機械變形（xíng）和吸收各種機械振動，起（qǐ）到降低管道變形應力和（hé）提高管道（dào）使用壽命的作用。

   材料性能

   金屬波紋補償器的可靠性是由設計、製造、安（ān）裝及運行管理（lǐ）等多個環節構成的。可靠性也應該從這幾個方麵進行考慮。材料選擇對用於供熱管網的波紋（wén）管（guǎn）的選材，除應考慮工作介質、工作溫度和外部環境（jìng）外，還應（yīng）考慮應力腐蝕的可能性、水處理劑（jì）和管道清洗劑（jì）對材料的影響等，並在此基（jī）礎上結合（hé）波紋管材料的焊接、成型以及材料的性（xìng）能價（jià）格比，優選（xuǎn）出經濟實（shí）用的波紋管製作材料。

一般情況下，選（xuǎn）用波紋管的材料應（yīng）滿足（zú）下列條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和疲勞（láo）強度，保證波紋（wén）管正常工（gōng）作。

（2）良好的塑（sù）性，便於波紋管的（de）加工成形，且能（néng）通過隨後的處理工藝（冷作硬化、熱處理等（děng））獲得足夠的硬度（dù）和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同環境下工作要求。

（4）良好的焊接性能，滿足波紋管在製（zhì）作過程中的焊接工藝要求。

    對（duì）於地溝敷設的熱力管網，當補償器所處管道地勢較低時，雨水或事（shì）故性汙水會浸（jìn）泡波紋管，應考慮選用耐（nài）蝕性更強的材料，如鐵鎳合金、高（gāo）鎳合金等。由於此類（lèi）材料價格較高，在製造波紋管時，可以考慮僅在與腐（fǔ）蝕性介質接觸的表麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽命設（shè）計由波紋管補（bǔ）償器的失效類（lèi）型及原因分析可（kě）以看出，波（bō）紋管的平麵穩定性、周向（xiàng）穩定性及耐（nài）腐蝕性能均（jun1）與其位（wèi）移量即疲勞壽命相（xiàng）關。過低的疲勞壽命將會導致金屬波紋管穩定（dìng）性及耐蝕性能下降。

1.波紋管直（zhí）邊段內外（wài）徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與管道（或設備）的連接法蘭和端管的尺寸（cùn）及（jí）技術要求應符合相應（yīng）的標準。端（duān）管連（lián）接時，兩端管口應（yīng）開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器（qì）的端管為鋼板卷製電焊管時，端管的外接端四周長公差（chà）和圓度公差應符合（hé）公（gōng）差表。

4.波紋管與端管（或（huò）法蘭）等相連的環焊縫應采用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組（zǔ）裝波紋補償器時應對波紋管采取保護措施，防止焊（hàn）接電弧（hú）燒穿波紋管和焊渣（zhā）飛濺到（dào）波（bō）紋管上。膨脹節(補償器）各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接之後，應對承壓焊縫進行壓（yā）力試驗，試驗壓力為設計（jì）壓力的1.5倍。根（gēn）據膨脹節(補償器（qì））的容積大小（xiǎo），保壓10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部位有無滲漏，受壓時波距與受壓前（qián）波（bō）距之比（bǐ）不（bú）超過1.15。

7.補償器組焊後應進行（háng）外觀和幾何尺寸的檢驗（yàn）。補償器兩端（duān）麵同軸（zhóu）度公差；當公（gōng）稱（chēng）通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱（chēng）通徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等（děng）於10mm。補償器兩端麵與主軸線（xiàn）垂直度公差為（wéi）公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢驗主要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢（jiǎn）驗。對有特殊要求的膨脹（zhàng）節(補償器），可根據使用工況、工藝要求等，按供需雙方協議進行其它（tā）方（fāng）法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和（hé）著色、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前應（yīng）先檢查其（qí）型號、規格及管道配置情況，必須符合設計要求（qiú）。

2、對帶內套筒的補償器（qì）應注（zhù）意使內套筒子的方向與介質流（liú）動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵應與位移（yí）轉動平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預變形所（suǒ）用的輔助構件應在管路安（ān）裝完畢後方可（kě）拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方法來調整管道的（de）安裝超差，以免影響補償器（qì）的正常功能、降低使用壽命及增加管係、設備、支承構件的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表麵，不允許（xǔ）波殼受到其它機械損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆除波（bō）紋補償器（qì）上用作安裝運輸的黃色輔助定位構（gòu）件及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定位置，使管係（xì）在（zài）環境條件下有充分的補償能力（lì）。

7、補償器所有活動元件不得被外部（bù）構件卡死（sǐ）或限製（zhì）其活動範圍，應保證各活動部位的正常動作。

8、水壓試驗時，應對裝有補償器管路端部的次（cì）固定管架進行加固，使管路不發生移動或轉動。對用於氣體介質的補償器及其連接管路（lù），要注意充水時是（shì）否需要增設臨時支架。水壓（yā）試驗用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水（shuǐ）壓試驗結束後，應盡快（kuài）排波殼（ké）中的積水，並迅速將波殼內（nèi）表麵吹幹。

10、與補償器波紋管接觸的保溫材料應不含氯。

    主要數據（jù）