關於波紋補償器的耐（nài）壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋（wén）管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓（yā）力，即為波紋管的耐壓力在一般情（qíng）況下，波（bō）紋管是在一定的壓力（lì）（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力（lì）而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波（bō）紋（wén）管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也（yě）就是分析波紋（wén）管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超（chāo）過材料的屈服（fú）強度，波紋管所受的壓力就不會（huì）達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管（guǎn）在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的（de）穩定性要好，所以，受外壓作用時（shí）的耐壓力比受（shòu）內壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如果在其內腔（qiāng）通入足夠大的壓力（lì）時，波紋（wén）管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆破時波紋管（guǎn）內部的（de）壓力（lì）值（zhí）稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓（yā）力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋（wén）管其（qí）實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮（suō）位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸（chù）時所能產生的位移值，也（yě）稱為結構允許（xǔ）位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度（dù）之（zhī）差。

波紋管（guǎn）不產生（shēng）塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允（yǔn）許（xǔ）位移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力（lì）作用下產生變形，當力或壓力卸（xiè）除後，波紋管不（bú）恢複原始狀態的（de）現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波（bō）紋管不恢複原始（shǐ）位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓（yā）縮位移，在（zài）波紋管位移（yí）的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的（de）允許零（líng）位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增大到超過一定的位移值（zhí）後，會引起零位偏移值的突然增（zēng）大，這（zhè）表示波紋管產生比較大的（de）殘餘變（biàn）形，在這之後．如（rú）果再增大（dà）一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一（yī）般不應超過這個位移量，不（bú）然將會嚴重的降低其精度（dù）、穩（wěn）定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等環節的（de）控製:安（ān）裝前，需要對補（bǔ）償器外觀進行認真檢查（chá），並校對產品質量證明書，認真（zhēn）閱讀安（ān）裝說明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外筒發生變形，以免內（nèi）導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度（dù）偏差處（chù）於較小，要在安裝補償器前（qián），先將管段敷設好，然後在準備安（ān）裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長（zhǎng）度應等於補償器的出（chū）場長度)，再將補（bǔ）償器（qì）裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補（bǔ）償器變形的辦法來調整管道（dào）的偏差。試壓（yā）時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動（dòng）支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係（xì）統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償（cháng）器的安全。管係試壓應用（yòng）清潔的水（shuǐ），水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周（zhōu）圍環境及空氣介質（zhì）中不能含有（yǒu）能引（yǐn）起補償器腐蝕的有（yǒu）害介質。