關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波（bō）紋管性能的一個重要（yào）參數。波紋管在常溫時，波形上（shàng）不發（fā）生塑性變形所能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋（wén）管（guǎn）的耐壓力在一般情況下，波紋管是在（zài）一定的壓（yā）力（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以它（tā）在整個工（gōng）作過程中必須承受這個壓（yā）力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際（jì）上屬於波（bō）紋管（guǎn）的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析（xī）波紋管管壁上的應力（lì）隻要波紋管管壁上應力點的應力（lì）不超過材料的屈服強度，波紋（wén）管所受的壓力就不會（huì）達到其耐壓力。

同一波紋管在其（qí）它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端（duān）固定，如果在其內腔通入（rù）足夠大的（de）壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部（bù）的壓力值稱為爆破（pò）壓力。爆破壓力是表征波紋（wén）管耐壓強度（dù）的參（cān）數。波紋管（guǎn）在整個工作過程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等（děng）於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力（lì）很（hěn）接近；對細長型（xíng）波紋管其實際爆破壓（yā）力要低很多。爆（bào）破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的（de）波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到（dào）波紋之間相互彼此接觸時所能產（chǎn）生的位移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋（wén）管自由長度與壓（yā）縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能（néng）獲得的位移稱為波紋（wén）管的允許位移。

波紋管在實際（jì）工作過（guò）程中會產生（shēng）殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱變形或塑性變（biàn）形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用（yòng）波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的（de）殘餘變形量都很小，一般都（dōu）小於波紋管標準（zhǔn）中（zhōng）規定的允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波（bō）紋管產生（shēng）比較大（dà）的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波（bō）紋管一般不應超過這個位（wèi）移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外（wài）觀進（jìn）行認真檢查，並（bìng）校對產品質量證明（míng）書，認（rèn）真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸（zhóu）度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先（xiān）將管（guǎn）段敷設好，然（rán）後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應（yīng）等於補（bǔ）償器的出場長度)，再（zài）將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試（shì）壓時，裝有補償器的管（guǎn）係，在固定支架、導向支（zhī）架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該（gāi）管係（xì）未按圖紙要求回填（tián）前不得進行係統（tǒng）試壓（yā）。在進（jìn）行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的（de）安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存、應用的周圍環境及空氣介（jiè）質（zhì）中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。